印刷膠輥需要有硬度低、耐油性好、生熱小、易清洗、表面性能好、具有一定的吸附和傳遞油墨的性能。膠料選擇：耐油性好、耐磨性高、耐熱性好、有良好的粘結(jié)性能，較廣應(yīng)用于各種耐油橡膠制品，用于生產(chǎn)印刷膠輥能保證膠輥的性能需求。配合劑選擇 選用硫磺硫化體系，配合促進(jìn)劑、活性劑氧化鋅和硬脂酸并用，縮短硫化時(shí)間，提高硫化效率，提高膠料的性能。交聯(lián)密度增加，硫化膠的硬度會(huì)增加，因此硫磺用量不宜過(guò)多，否則會(huì)增加膠料的硬度。填充劑的用量不宜過(guò)多，否則會(huì)降低膠料的黏性。再生膠膠輥硬度較低，在設(shè)計(jì)配方時(shí)可大量加入軟化劑及油膏，以便降低膠料的硬度。古馬隆樹(shù)脂具有軟化作用，還能提高膠料的黏性。墨輥老化是由膠體的化學(xué)變化引起的。珠海環(huán)保無(wú)醇水膠批發(fā)廠家

膠層材料對(duì)膠輥的性能與質(zhì)量幾乎具有決定性影響，不同的使用環(huán)境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應(yīng)使用環(huán)境和客戶要求提出的。對(duì)印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長(zhǎng)期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時(shí)，膠印機(jī)速度很高，墨輥的轉(zhuǎn)速也很高，故而引起膠層發(fā)熱嚴(yán)重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對(duì)膠料的要求也是很高的。水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時(shí)又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調(diào)節(jié)。膠印機(jī)的墨輥、水輥傳統(tǒng)上采用丁睛橡膠，但在膠料的配方上則有各自的側(cè)重。當(dāng)然也可以采用其它材料，只要滿足使用要求即可。珠海環(huán)保無(wú)醇水膠批發(fā)廠家印刷輥結(jié)釉的印刷膠輥表面積損失，同時(shí)膠輥的硬度變大，彈性降低。

環(huán)保UV兩用墨輥膠：墨輥的性能包括墨輥的物理力學(xué)性能，墨輥的化學(xué)性能以及墨輥的印刷性能。墨輥的物理力學(xué)性能是指墨輥具有表面平整度、圓柱度、潔凈度、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等物理特性。而墨輥的化學(xué)性能是指墨輥膠體在油墨、酸性液體、溶劑及外界因素的作用下，抵抗其溶脹或抗腐蝕、老化的性能。墨輥老化是由膠體的化學(xué)變化引起的。要防止墨輥過(guò)早出現(xiàn)老化，保持良好的傳墨性能，除了在制造時(shí)要在墨輥膠體中加入防老化劑外，在使用中還要注意規(guī)范操作和做好保養(yǎng)工作。墨輥的印刷性能是指墨輥與印刷質(zhì)量、印刷速度、滾壓狀態(tài)、潤(rùn)濕液、油墨、印版等印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的各種性能，包括親墨性、傳遞性、彈塑性、耐氣候性以及耐磨性。

環(huán)保UV兩用墨輥膠：墨輥在印刷過(guò)程中，要保證輸墨系統(tǒng)良好的工作穩(wěn)定性、油墨的均勻性和連續(xù)供墨，墨輥應(yīng)具有很好的親墨性、彈性、和耐溶劑性等，墨輥的輥芯應(yīng)具有良好的剛性和強(qiáng)度，具有抗變形能力。所以印刷墨輥一般由金屬輥芯和橡膠層組成。印刷墨輥按照其結(jié)構(gòu)分為重型輥和輕型輥兩種。重型輥，簡(jiǎn)稱重輥、壓輥、是由碳素鋼加工而成的實(shí)心金屬輥。重輥用于輸墨系統(tǒng)中的勻墨輥。輕型輥是由金屬輥芯和膠體兩部分組成，金屬輥芯由輥頸和輥管芯組成，其中輥頸用碳素鋼加工而成，輥管芯采用無(wú)縫鋼管制成。另外，根據(jù)墨輥材料分為：明膠墨輥、橡膠墨輥、塑料墨輥和合成樹(shù)脂墨輥；根據(jù)墨輥?zhàn)饔梅譃椋簜髂?、傳水輥、勻墨輥、串水輥、串墨輥、著墨輥。墨輥的硬膠層起著黏結(jié)金屬輥芯和過(guò)橋膠層的作用。

環(huán)保膠輥膠：補(bǔ)充混煉：對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捑鶆蚝蟪銎?，?jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中使用；不合格者進(jìn)一步查明原因，另行處理。對(duì)摻混煉對(duì)于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的情況，經(jīng)檢驗(yàn)后，取兩批膠料混合，達(dá)到合格要求，即可正常使用補(bǔ)加配合劑對(duì)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進(jìn)劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發(fā)泡劑等，可按要求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補(bǔ)加有困難，不宜這樣處理。換算配方對(duì)于因?yàn)榕淞襄e(cuò)誤造成不合格的膠料，可按生產(chǎn)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑，使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。墨輥在印刷過(guò)程中，要保證輸墨系統(tǒng)良好的工作穩(wěn)定性、油墨的均勻性和連續(xù)供墨。永州環(huán)保UV用墨輥膠報(bào)價(jià)

硬質(zhì)墨輥，由于制作材料的不同，在印刷過(guò)程中潤(rùn)濕性能的變化也不相同。珠海環(huán)保無(wú)醇水膠批發(fā)廠家

墨輥膠：油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均勻；當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍?，不易被均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)出現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力導(dǎo)致的。印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)造成的墨色不均勻；這種情況將導(dǎo)致版面油墨層無(wú)法均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或力道不足時(shí)，版面上的油墨層就無(wú)法均勻的、完整地轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實(shí)。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅(jiān)實(shí)度又不足，這樣印品墨層往往也會(huì)產(chǎn)生不實(shí)和不均勻狀，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。珠海環(huán)保無(wú)醇水膠批發(fā)廠家

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