橡膠合金：單相體系的可熔融加工的彈性體合金，是在1985年問世的。這種新型材料(MPR)是一種合成彈性體，它兼具有橡膠和塑料的性質(zhì)，可用塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工，也可用改進(jìn)過的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工。這些材料有的乙烯共聚物和氯化聚烯烴合金，其中乙烯聚合物已原位交聯(lián)。加入增塑劑和填充物可增加柔曲性和補(bǔ)強(qiáng)?？扇廴诩庸は鹉z在化學(xué)性質(zhì)上可設(shè)計成很具有橡膠性的。如同熱固性橡膠，含有可熔融加工橡膠聚合物結(jié)構(gòu)具有很低的結(jié)晶度、低彎曲模量、非常好的拉伸變形，應(yīng)力一應(yīng)變曲線與氯丁橡膠和丁腈橡膠非常相似。丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物。東莞橡膠合金多少錢

丁腈橡膠的混煉特性：丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量，氰基基團(tuán)使分子間作用力加強(qiáng)，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或支鏈，這些結(jié)構(gòu)特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高，丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大，這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同，該種橡膠在高溫度和高機(jī)械應(yīng)力作用下混煉，往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導(dǎo)致黏度增加，橡膠粘度升高，并形成凝膠，加工困難。廣東NP1070橡塑合金多少錢工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動機(jī)所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學(xué)品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。長期以來，汽車工業(yè)一直使用耐油性較好的丁腈橡膠，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下長期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車等機(jī)動車輛對發(fā)動機(jī)的密封要求 。氫化丁腈橡膠（HNBR）是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學(xué)品腐蝕性，又具有良好的壓縮變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。

丁腈橡膠的密煉：采用密煉機(jī)混煉丁腈橡膠，可以提高生產(chǎn)效率，改善操作條件，混煉效果良好，丁腈橡膠的密煉須嚴(yán)格控制混煉溫度，充分冷卻，排膠溫度不應(yīng)超過130℃。塑煉：可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠（生膠、混煉膠）流變性質(zhì)的一種習(xí)慣用語?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高?；鞜挘憾‰嫦鹉z混煉時由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應(yīng)在混煉初期加入，但促進(jìn)劑仍在加入。丁腈橡膠混煉工藝如下：輥溫40-45℃，輥筒速比1 : 1.1-1.2，輥距3-4mm，裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為：生膠→硫黃→氧化鋅、硬脂酸→1/2炭黑→1/2增塑劑→1/2炭黑→1/2增塑劑→促進(jìn)劑→構(gòu)膠混勻→出片。丁腈橡膠在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。

丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。較廣用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序。中山H1070環(huán)保橡塑合金批發(fā)報價

丁腈橡膠的生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。東莞橡膠合金多少錢

塑煉特性：門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機(jī)進(jìn)行薄通，并盡能降低輥溫（很好在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強(qiáng)冷卻效果（如冷風(fēng)循環(huán)裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效果，分段塑煉的工藝條件（以XK360開煉機(jī)為例）一般是輥距0.5-1.0mm，輥溫40-50℃，容量10-15kg，分段塑煉，每段時間為25min，中間停放3-4小時，三段塑煉后，可塑度達(dá)到0.3威氏。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸鐘等）。因此，對一般要求的膠料，塑煉幾次后，膠片表面并不平滑時也可加入粉料，使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑，在塑煉時加入，也可明顯提高可塑度。塑解劑對丁腈橡膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用，常用的有促進(jìn)劑M等。丁腈橡膠在高溫塑煉時，會生成凝膠，因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。東莞橡膠合金多少錢

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