水性覆膜膠產品能達到品質要求，除與水性覆膜膠自身質量相關外，還與復合過程中紙、膜、設備精度、操作經驗等配套因素相關。膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬，應放置于陰涼處，冬天應于0 ℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應置于5℃以上室內緩慢解凍，解凍后觀察無水膠分層現象，經100目濾網即可使用，膠水在儲存過程中及使用后應扎口密封保存，以防止膠水結皮及發(fā)霉，縮短保質期。復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜?，F在大部分印刷包裝企業(yè)已經摒棄掉油性覆膜膠，而使用新型高效環(huán)保的水性覆膜膠。臺州耐溶覆膜膠供應商

水性覆膜膠與傳統(tǒng)膠水相比，采用進口原料制成，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優(yōu)點是適用于鋁箔(OPA)，預處理過的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。使用可以增強印刷品的亮度提升，增加了印刷品油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡，美化產品的作用。而水性覆膜膠具備環(huán)保無污染，令防水的質量好的性能使其受到消費者的普遍信賴。廣東過UV光油膠批發(fā)價格水性覆膜膠除與水性覆膜膠自身質量相關外，還與復合過程中紙、膜、設備精度、操作經驗等配套因素相關。

水性覆膜膠怎樣讓油墨粘度達到理想狀態(tài)。在塑料凹印中，如何控制油墨的粘度是一個關鍵問題。特別是在高速輪轉凹版印刷，印刷油墨粘度的控制是適當的，直接與顏料的轉移、臟版、印刷光澤亮度、硬度、靜電油漆的附著力和大多數質量問題很大程度影響產量的印刷質量和工作效率。水性覆膜膠影響油墨粘度的因素：粘彈性輥直徑影響因素，硬度和彈性模量，對輥，自然輥速度、輥的溫度、環(huán)境溫度和濕度、溫度、膜的厚度、油墨或墨水的粘合劑的彈性輥的清洗工藝，彈性輥的條件的影響，試驗樣品的性能。

水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：印刷品荷葉邊，印刷品的存放一般都是不計其數張疊放在一同的。這就形成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行，邊際區(qū)域要快些，這就是荷葉邊發(fā)生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平，而出施壓輥后又會恢復原狀。這樣就發(fā)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。 覆膜產品折皺。形成覆膜產品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決辦法是減小壓力。搭邊處粘接不實。這主要表現在厚紙。收卷時紙張會發(fā)生必定的彎曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未枯燥的覆膜品往往就會在搭邊處被彎曲的紙張頂開，形成此處粘接不實。為進步成品率，此刻應盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內。水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：分切后產品彎曲。

水性覆膜膠的使用工藝：1、復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。2、烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。3、建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。4、針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。5、在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。使用前，復膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質存在。韶關地板用輥膠

采用水性復膜的比例日趨擴大，油性覆膜膠接近淡出市場。臺州耐溶覆膜膠供應商

覆膜膠覆膜工藝的分類介紹：濕法復膜是在塑料薄膜表面涂上一層粘合劑，在粘合劑不干燥的情況下，通過壓輥將粘合劑與紙質印刷品粘合，形成復膜產品。自水基復膜機出現以來，水基復膜機工藝得到了推廣和應用，這與濕式復膜機工藝操作簡單、粘合劑用量少、無有機溶劑破壞環(huán)境、強度高、、檔次高、易于回收等特點密切相關。目前，復膜工藝越來越受到國內包裝廠家的青睞，并已普遍應用于禮品盒、手袋等包裝。預涂復膜法是復膜廠家直接購買事先涂好膠的塑料薄膜，需要復膜時，將薄膜和紙印刷品在復膜設備上熱壓完成復膜過程。預涂工藝始于20世紀90年代。用專門設備按設計定量均勻地將熱熔膠或低溫樹脂涂在薄膜基材上，得到預涂膜。據覆膜膠廠家介紹，預涂復膜法省去了膠粘劑、的制備、涂布和干燥，整個復膜過程只需幾秒鐘即可完成，不會污染環(huán)境，沒有火災隱患，不需要清洗涂膠設備。目前，該技術已經應用于藥品、的食品包裝領域。臺州耐溶覆膜膠供應商

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