覆膜膠覆膜工藝的分類介紹：濕法復膜是在塑料薄膜表面涂上一層粘合劑，在粘合劑不干燥的情況下，通過壓輥將粘合劑與紙質(zhì)印刷品粘合，形成復膜產(chǎn)品。自水基復膜機出現(xiàn)以來，水基復膜機工藝得到了推廣和應用，這與濕式復膜機工藝操作簡單、粘合劑用量少、無有機溶劑破壞環(huán)境、強度高、、檔次高、易于回收等特點密切相關。目前，復膜工藝越來越受到國內(nèi)包裝廠家的青睞，并已普遍應用于禮品盒、手袋等包裝。預涂復膜法是復膜廠家直接購買事先涂好膠的塑料薄膜，需要復膜時，將薄膜和紙印刷品在復膜設備上熱壓完成復膜過程。預涂工藝始于20世紀90年代。用專門設備按設計定量均勻地將熱熔膠或低溫樹脂涂在薄膜基材上，得到預涂膜。據(jù)覆膜膠廠家介紹，預涂復膜法省去了膠粘劑、的制備、涂布和干燥，整個復膜過程只需幾秒鐘即可完成，不會污染環(huán)境，沒有火災隱患，不需要清洗涂膠設備。目前，該技術已經(jīng)應用于藥品、的食品包裝領域。覆膜膠是指將BOPP薄膜覆在紙張上的一種膠水。工業(yè)輥混煉膠廠家推薦

水性覆膜膠對覆膜質(zhì)量的影響。金銀油墨印刷品：金和銀是由金屬粉末和粘結劑制成的；金屬粉末在粘結劑中的均勻性和強度有很大差別，油墨層在干燥過程中很容易分離；分離的金屬粉末在油墨層和膠層之間形成屏障，影響了兩種界面的有效結合。一段時間后，用普通膠覆蓋的產(chǎn)品起皺會導致起皺和起泡。因此，在涂布金、銀、油墨時，應選用質(zhì)量好的膠。噴粉：水性覆膜膠膠版印刷采用噴粉的方法，避免印刷污垢，噴粉在油墨層表面形成一層細小的顆粒。薄膜與粘合劑粘合不是每一層油墨，而是與粉末粘合劑形成假粘現(xiàn)象，嚴重影響鍍層質(zhì)量。因此，要涂上產(chǎn)品，應避免使用粉末噴涂技術，將粉末印刷后，涂于布上擦拭粉末。佛山地板輥膠廠家推薦覆膜膠的生產(chǎn)技術已非常成熟，其性能和成本密切相關，故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。

水性覆膜膠對覆膜質(zhì)量的影響。墨層厚度：當印刷墨層厚，圖形面積，水墨紙塑料導致改變多孔紙的表面性能，關閉了很多紙纖維的孔隙，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，印刷和塑料薄膜不易粘結、易分層、起泡故障。因此，在選擇的過程中應選擇膠印方法。油墨層干燥條件：水性覆膜膠當油墨未完全干燥時，油墨中所含的高沸點溶劑很容易使塑料薄膜膨脹和拉長，這是造成薄膜起泡和分層的重要原因之一。油墨層充分干燥是保證涂膜質(zhì)量的首要條件。

水性覆膜膠是水性聚氨酯膠粘劑的一種，一般用于薄膜的貼合。無論是在生活中還是在行業(yè)中使用的膠粘劑都非常普遍，與人類的生命發(fā)展息息相關，甚至想象不出粘合劑會是什么樣子。膠粘劑有著不可替代的重要性。水性覆膜膠結構件的粘接：結構構件連接是指能夠承受較長時間和更大的壓力附著，比如結構、車輛、船舶等與其他結構部件。提高速度，使膠粘劑表面光滑光滑，利于航行，并具有密封、防腐等性能。水性覆膜膠瞬時鍵合功能：瞬間膠粘劑不需要加熱和加壓，具有固化速度快、粘接強度高的特點。水性熱復膠又叫水性干式復膜膠。

水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型覆膜膠，即溶劑型覆膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型覆膜膠直接涂布于膜上。經(jīng)烘道溶劑揮發(fā)干燥后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該復合技術雖已經(jīng)成熟且復合質(zhì)量較好。但終因所用溶劑易燃，對工人及環(huán)境帶來較大危害，極易引發(fā)火災且成本高，使人們開始在原干法復合機及復合工藝參數(shù)下尋求可替代溶劑型覆膜膠的水性膠。油性覆膜膠因使用了蒸發(fā)潛熱很低的甲苯或二甲苯混合溶劑，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS與少量增粘樹脂，因干燥后SBS為微區(qū)結晶其透明性遠不如丙烯酸酯共聚物。同時SBS含有大量的不飽和雙鍵。其耐久性也遠不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物類乳液型覆膜膠替代傳統(tǒng)的油性覆膜膠具有很大的性能優(yōu)勢。覆膜膠廣泛應用于印刷技術領域。佛山地板輥膠廠家推薦

在國內(nèi)市場的現(xiàn)狀中水性覆膜膠復膜已是市場主流。工業(yè)輥混煉膠廠家推薦

覆膜膠的特點：使用前，復膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質(zhì)存在。復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進行復膜，粉小的也可直接復膜，并請選用蓋粉專門膠。換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結。收卷后放置至復合品表面透明不發(fā)白后，開始分切。新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格后再作批量生產(chǎn)。工業(yè)輥混煉膠廠家推薦

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