下面我們?cè)賮?lái)說(shuō)說(shuō)鈑金設(shè)計(jì)的特征。

鈑金設(shè)計(jì)需要符合其工藝特點(diǎn)，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)特征。

成本合理性：鈑金設(shè)計(jì)合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；

造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設(shè)計(jì)相適應(yīng)，盡可能少的曲線設(shè)計(jì)；

選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；

結(jié)構(gòu)的合理性：鈑金注重的是剛度不是強(qiáng)度，折彎件的截面設(shè)計(jì)要合理；

工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)**去鍛煉），如折彎的避位，焊點(diǎn)焊縫設(shè)計(jì)不能影響焊接后變形，沖網(wǎng)孔數(shù)量、大小與邊距合理性對(duì)平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。

需要注意的是，鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要起到三個(gè)作用，一是設(shè)備的承重件，需要承受主體的重力（包括其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的力）；二是設(shè)備的活動(dòng)連接件，需要根據(jù)應(yīng)用軟件的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)性和一致性運(yùn)行；三是主體外框架，需要體現(xiàn)柔性硬件的特點(diǎn)。因此，鈑金設(shè)備需要結(jié)合材料學(xué)、力學(xué)、機(jī)械工程學(xué)、工業(yè)設(shè)計(jì)等多方面學(xué)科進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，方能滿足其功能性和外觀工藝要求。 鈑金加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)——智能化。河源鈑金價(jià)格

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度;

可以加工出形狀復(fù)雜的零件，且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料較少。

產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。

相對(duì)于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕、能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡(jiǎn)單、能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過(guò)程中，常需經(jīng)選配、調(diào)整與多次測(cè)量、檢驗(yàn)才可保證產(chǎn)品質(zhì)量。 河源鈑金價(jià)格圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無(wú)接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料。特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無(wú)刀具磨損，無(wú)需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問(wèn)題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。

鈑金加工是有一套極為嚴(yán)格的安全操作要求的，具體如下：  多人操作時(shí)要相互協(xié)調(diào)好，并聽從統(tǒng)一的安排指揮。  機(jī)械設(shè)備本身要符合安全規(guī)定要求，此外操作人員應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行操作，不能違規(guī)操作。  設(shè)備在開始工作前要進(jìn)行安全檢查，檢查一切沒(méi)有問(wèn)題后才能夠開始使用，否則不能。  設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能無(wú)人看守，以免其出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)處置，從而造成嚴(yán)重的后果。  設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，以免其傷人。沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低、尺寸形狀發(fā)生變化？

不銹鋼板

因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點(diǎn)：材料價(jià)格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強(qiáng)度較高對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強(qiáng)大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價(jià)格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點(diǎn)焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號(hào)LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強(qiáng)度不高（唯有高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強(qiáng)化。故常用冷加工方法來(lái)提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好。防銹鋁5A02即為老牌號(hào)LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強(qiáng)度較高，特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強(qiáng)化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號(hào)的LY6，是常用的硬鋁牌號(hào)。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進(jìn)行折彎，折彎會(huì)造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 鈑金沖壓件常見的缺陷及預(yù)防措施？河源鈑金價(jià)格

鈑金加工沖壓件常見的問(wèn)題有哪些？河源鈑金價(jià)格

點(diǎn)焊是兩個(gè)鈑金件在接觸面處的一些點(diǎn)被焊接起來(lái)。焊接時(shí)，先把鈑金件表面清理干凈，然后把兩個(gè)鈑金件對(duì)齊裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在零件的接觸處產(chǎn)生大量的熱，將中心更熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池，繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。鈑金件焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)為了提高點(diǎn)焊的效果，保證點(diǎn)焊的可靠性，常在點(diǎn)焊的一個(gè)鈑金件上設(shè)計(jì)一排焊點(diǎn)。在焊接過(guò)程中，焊接頭壓在凸點(diǎn)處，施加壓力通電后，焊點(diǎn)被熔化。兩焊點(diǎn)的間距通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm(針對(duì)厚度在2mm以下的材料），偏小則過(guò)熱，使工件容易變形；偏大則強(qiáng)度不夠，使兩個(gè)零件間出現(xiàn)裂縫。使用定位特征當(dāng)鈑金件通過(guò)點(diǎn)焊裝配時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)鈑金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以輔助鈑金件的點(diǎn)焊和提高鈑金件的裝配尺寸精度。沒(méi)有定位特征的輔助，鈑金件點(diǎn)焊時(shí)很容易移位，裝配尺寸很難得到保證。河源鈑金價(jià)格

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