材料對(duì)沖裁加工的影響

沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。

材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過(guò)程中易發(fā)生開(kāi)裂。 鈑金的表面處理工藝。越秀區(qū)銅件鈑金廠

一次折彎的更小折彎邊的計(jì)算

L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)所示:這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度，不同厚度的材料所需要的模口寬度存在一個(gè)更小值。小于該數(shù)值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問(wèn)題.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，更小模口寬度和材料厚度的關(guān)系為.注：

更小折彎高度包含一個(gè)料厚。

當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，更短折彎邊需加大0.5.

當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，更小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。

Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問(wèn)題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的更短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎更小邊的計(jì)算公式為 增城區(qū)數(shù)控鈑金定制金屬板材加工就叫鈑金加工，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。

打凸的工藝尺寸

在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的Form模具。

打凸間距和凸邊距的極限尺寸

局部沉凹與壓線在鈑金上沖0.3深的半切壓凹，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了與銘牌對(duì)應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對(duì)于四周沒(méi)有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。

標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，比較好不采用。

鈑金設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)？

鈑金設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用很廣，比如常見(jiàn)的電腦機(jī)箱、電力機(jī)柜、自助終端、數(shù)控機(jī)床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對(duì)鈑金設(shè)計(jì)的影響更大。因而，在鈑金設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢(shì)。那么，鈑金設(shè)計(jì)一般具備哪些特征和優(yōu)勢(shì)呢？

首先，我們需要先了解一下什么是鈑金？鈑金的明顯的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義，鈑金是指針對(duì)金屬薄板的一種冷作工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。這是由工藝的特點(diǎn)決定的。

而與其它的切割工藝相比，鈑金加工切割技術(shù)具有高速度，高精度和高適應(yīng)性，割縫細(xì)，熱影響區(qū)小(變形小)，切割端面質(zhì)量好，切割無(wú)噪音，焊縫區(qū)組和性能與母材接近等優(yōu)點(diǎn)；而且加工只需簡(jiǎn)單夾具，無(wú)需模具，可代替采用復(fù)雜模具沖切的加工方法，能夠大量縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工的零件。

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度;

可以加工出形狀復(fù)雜的零件，且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料較少。

產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。

相對(duì)于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕、能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡(jiǎn)單、能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過(guò)程中，常需經(jīng)選配、調(diào)整與多次測(cè)量、檢驗(yàn)才可保證產(chǎn)品質(zhì)量。 鈑金件常用材料,表面處理及缺陷總結(jié)。珠海專業(yè)鈑金產(chǎn)品

鈑金加工板材有什么特性和優(yōu)點(diǎn)。越秀區(qū)銅件鈑金廠

鈑金技術(shù)要求大全：鈑金件零件去除氧化皮。鈑金件零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28HRC～32HRC。鈑金件零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時(shí)效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000.未標(biāo)注尺寸公差應(yīng)該按照GB/T1804-m。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。越秀區(qū)銅件鈑金廠

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