鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。 常見的鈑金加工工藝及優(yōu)缺點。佛山精密鋁件鈑金

鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式

鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母

壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設的預制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要特制的強大度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好。 佛山精密鋁件鈑金異性板的裝配審核技巧。

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因為材料傳熱太快，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。

孔靠近折彎時的特殊加工處理

當靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的更小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形，此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求。

彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應開止裂槽或切口。特別是對于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。折彎更合理。工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風格，均不設工藝缺口），其它應加折彎拼角工藝孔。

90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：圖紙設計時，對于沒有特殊要求，不要標注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標注，反而影響加工廠家的工藝設計。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進行工藝設計。 鈑金加工的優(yōu)勢是什么？

折彎時的干涉現(xiàn)象

對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導致折彎變形。

鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設計時注意避開折彎模就可以了。為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊》都有介紹，并且在intralink庫里也有對應的刀具實體，在設計沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進行裝配干涉檢驗。

對于翻孔攻絲來說，D值不能設計得太小，更小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應該大于8mm，否則，折彎刀會碰傷翻邊。

孔、長圓孔離折彎邊更小距離折彎處孔邊離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距X≥t+R。長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距。 圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；天河區(qū)專業(yè)鈑金廠

鈑金工藝設計發(fā)展方向。佛山精密鋁件鈑金

鈑金加工時常用到哪些材料？

鈑金加工比較常用的材料一般有冷軋板材(SPCC)和熱軋板材(SHCC)以及鍍鋅鋼、銅(銅)黃銅和銅，鈹銅，鋁板(6061、6063和硬鋁)，鋁型材以及不銹鋼(鏡面、拉線面和磨砂面)等，但因不同的材料具有不同的作用，所以，大家在選擇時還需從產(chǎn)品、使用和消費成本中選擇材料。如：

冷軋SPCC鋼板，主要用于電鍍、噴漆，成本低，成型容易，材質(zhì)厚度≤3.2mm。材料：2t≥3.0mm；

電鍍，噴漆，價格低廉，但主要是金屬板。SCC電解板主要不含表面處理材料，且噴涂成本較高；

銅導電材料為主流，表面鍍鎳、鍍鉻或未經(jīng)特殊處理，價格昂貴。

鋁材通常是表面鉻酸鹽(J11A)和氧化(導電氧化，化學氧化)，價格昂貴，鍍銀或鍍鎳。六復合材料的鋁型材廣泛應用于框架內(nèi)的各種插座。 佛山精密鋁件鈑金

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