鈑金設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)？

鈑金設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用很廣，比如常見的電腦機(jī)箱、電力機(jī)柜、自助終端、數(shù)控機(jī)床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對(duì)鈑金設(shè)計(jì)的影響更大。因而，在鈑金設(shè)計(jì)的過程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢(shì)。那么，鈑金設(shè)計(jì)一般具備哪些特征和優(yōu)勢(shì)呢？

首先，我們需要先了解一下什么是鈑金？鈑金的明顯的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義，鈑金是指針對(duì)金屬薄板的一種冷作工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。這是由工藝的特點(diǎn)決定的。

而與其它的切割工藝相比，鈑金加工切割技術(shù)具有高速度，高精度和高適應(yīng)性，割縫細(xì)，熱影響區(qū)小(變形小)，切割端面質(zhì)量好，切割無噪音，焊縫區(qū)組和性能與母材接近等優(yōu)點(diǎn)；而且加工只需簡單夾具，無需模具，可代替采用復(fù)雜模具沖切的加工方法，能夠大量縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 激光切割鈑金件優(yōu)勢(shì)。廣東專業(yè)鈑金供應(yīng)商

生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應(yīng)用?它有什么優(yōu)勢(shì)?

我們應(yīng)該先了解鈑金加工過程的內(nèi)容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過程通過去除毛刺手動(dòng)完成，其余的由機(jī)器完成。精密鈑金加工廠家認(rèn)為，這些過程可以通過定位夾具進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化，從而很大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備就是一個(gè)明顯的例子。切割設(shè)備的數(shù)控沖床，激光機(jī)，剪切機(jī)等均采用定位夾具自動(dòng)化。這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點(diǎn)和X和Y坐標(biāo)，采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢(shì)。 從化區(qū)專業(yè)鈑金價(jià)格鈑金件激光切割加工的好處。

鈑金加工板材都為薄板材料，是板厚和其長寬相比小得多的鋼板。所以它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。鈑金加工板材就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以鈑金結(jié)構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。鈑金加工材料工藝特性是什么鈑金結(jié)構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：

下料：它包括剪板下料和數(shù)控沖下料或激光切割下料。

鈑金折彎成形：它包括鈑金折彎彎曲、折疊、卷邊和模具深拉等。

連接：它包括焊接、粘接等。鈑金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要注意構(gòu)件的批量大小。鈑金加工材料有什么優(yōu)點(diǎn)呢鈑金結(jié)構(gòu)構(gòu)件之所以被廣闊采用是因?yàn)殁k金板材具有下列優(yōu)點(diǎn)：

易變形，這樣可用簡單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

鈑金板材結(jié)構(gòu)件重量輕。

加工量小，由于鈑金板材表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。

形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。

鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分為N材料和P材料。n材料主要用于表面處理，成本較高。P材料用于噴涂零件。

熱軋鋼板SHCC和材料T-3.0mm也用于電鍍和涂裝，成本較低，但難以形成，主要采用平板。

冷軋板主要用于電鍍和烤漆。它成本低，成型容易。材料厚度小于3.2毫米。

銅：主要用于導(dǎo)電材料，表面處理是鍍鎳、鍍鉻或無處理、高成本。

鋁型材：具有復(fù)雜橫截面結(jié)構(gòu)的材料用于各種插件箱中。表面處理與鋁板相同。

鋁板：常用的表面鉻酸鹽（J11-A）、氧化（導(dǎo)電氧化、化學(xué)氧化）、高成本、鍍銀、鍍鎳。

不銹鋼：主要用于高成本，無任何表面處理。 鈑金加工高效方便靈活。

折彎刀（上模）

折彎刀加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。

下模一般用V=6t（t為料厚）模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。折彎加工順序的基本原則：

由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

由小到大進(jìn)行折彎；

先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；黃埔區(qū)零件鈑金產(chǎn)品

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打凸的工藝尺寸

在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。

打凸間距和凸邊距的極限尺寸

局部沉凹與壓線在鈑金上沖0.3深的半切壓凹，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了與銘牌對(duì)應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對(duì)于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。

標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，比較好不采用。 廣東專業(yè)鈑金供應(yīng)商

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