????齒輪泵是液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵，齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，制造方便，價格低廉，工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感，維護容易；它的缺點是流量、壓力脈動和噪聲都較大，承受不平衡徑向力，磨損嚴重，泄漏大，工作壓力的提高受到限制。但隨著齒輪泵結(jié)構(gòu)的改進和完善，因而也被用在了冶金、農(nóng)林、建筑等機械的中、高壓系統(tǒng)。齒輪泵在結(jié)構(gòu)上可分為外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種。兩者相比，外嚙合工藝簡單、加工方便．所以目前漸開線圓柱直齒形的外嚙合齒輪泵用得較多，在此，主要介紹外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)和工作原理：1．外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)下圖1為外嚙合漸開線齒輪泵的結(jié)構(gòu)。它主要由一對幾何參數(shù)完全相同的主動齒輪4和從動齒輪8、傳動軸6、泵體3、前泵蓋5和后泵蓋1等零件組成。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)2．外嚙合齒輪泵的工作原理如圖2所示為外嚙合齒輪泵的工作原理。一對參數(shù)完全相同的外齒輪安裝于殼體內(nèi)，齒輪的兩端面由端蓋（圖中未畫出）密封，這樣兩個齒輪就將在殼體內(nèi)腔分成左、右互不相通的兩個密封的油腔，并且每個齒間都形成一個密封的工作容積。當齒輪按圖示方向轉(zhuǎn)動時，輪齒從右側(cè)退出嚙合，露出齒間，使該腔容積增大，形成局部真空。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司致力于提供齒輪泵，歡迎您的來電哦！重慶工業(yè)齒輪泵性價比

伺服油壓機1：控制系統(tǒng)：本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；2：設(shè)備運作原理：設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；3：設(shè)備的工作條件：1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。4．使用68號質(zhì)量抗研磨液壓油。4：設(shè)備的工作效率：1.滑塊理論快下速度50-175MM/S可調(diào)。2.滑塊理論工進速度5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）。3.滑塊理論上升速度50-150MM/S可調(diào)。甘肅電動齒輪泵按需定制上海潞豐液壓技術(shù)有限公司致力于提供齒輪泵，竭誠為您服務(wù)。

一、壓力波動大。1、系統(tǒng)中混有空氣。排除空氣。2、吸人不足，夾有空氣。加大吸油管徑。3、液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作。更換壓力閥。4、泵種零件損壞。更換或修復(fù)零件。5、內(nèi)外轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）的齒形精度差。內(nèi)外擺線齒輪大多采用粉末冶金用模具壓制而成，模具及其他方面的原因會影響到擺線齒輪輪的齒形精度等。用戶可對其對研修正。損壞嚴重的必須更換。6、泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙太大。此時應(yīng)檢查偏心距，并保證偏心距誤差在±。外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙應(yīng)在～．7、內(nèi)外轉(zhuǎn)子的配合關(guān)系不符合要求。當內(nèi)外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動大時，應(yīng)及時修正內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使各項精度達到技術(shù)要求；當內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大時，應(yīng)更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，保證側(cè)隙在。二、吸不上油或吸油不足。1、內(nèi)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動。檢查油泵驅(qū)動系統(tǒng)蝸桿、蝸輪或齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子緊固螺釘或定位銷是否松動，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。2、內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動機不符導(dǎo)致進、出油口對調(diào)。確認機器是否按工作方向旋轉(zhuǎn)。3、出油口管路堵塞。檢查出油口油管是否有彎折或破損等堵塞。4、進油口濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物。5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磨損嚴重導(dǎo)致封閉腔無法形成。

具有3倍過載能力，流量響應(yīng)和壓力響應(yīng)性能更好；自帶的CAN總線功能可滿足大型設(shè)備多泵并聯(lián)的應(yīng)用需求；特有的PQ（壓力和流量）解耦控制方案和多段PID控制技術(shù)，成型更快、更精密；單機功率范圍為，對于系統(tǒng)排量在320L/min以上的壓鑄機，由于受到油泵排量與響應(yīng)速度的限制，可采用多泵合流的控制方案。3.威托斯液壓伺服控制方案特點（1）節(jié)能伺服液壓系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。（2）響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高響應(yīng)速度快，壓力和流量上升時間快至毫秒級，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍；壓鑄機液壓系統(tǒng)自動運行時，當有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服可在30ms以內(nèi)迅速補充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。（3）壓力穩(wěn)定、精密伺服調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±1kg,提高了金屬產(chǎn)品的成型質(zhì)量；還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種金屬產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。（4）低噪音、弱振動由于伺服是在矢量控制下啟動。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司是一家專業(yè)提供齒輪泵的公司，有想法的可以來電咨詢！

這個壓力比油泵的工作壓力高很多，甚至可達幾百個大氣壓），使齒輪和軸承受到很大的徑向壓力和附加載荷。變大時，產(chǎn)生局部真空，空氣析出，發(fā)生汽化，引起汽蝕。解決方法（消除、減輕的基點是泄壓）：①修正齒形使封閉空間的容積變化減到小，該法應(yīng)用較少。②泄壓孔法在從動齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔，在從動齒輪軸上銑出兩條溝槽（加工復(fù)雜）。③泄壓槽（卸荷槽）法在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè)，沿輪齒節(jié)圓的公切線方向，開出四個長方形的凹槽（在每個側(cè)蓋的進排油方向各開一個）。凹槽的距離，必須大于一個輪齒齒間的厚度，以免使吸排腔直接溝通。泄壓槽法分為對稱泄壓槽法：泵能正反轉(zhuǎn)，能減輕困油現(xiàn)象，但不完善；非對稱泄壓槽法：即向吸入側(cè)方向移過一個適當距離，該法能多回收一部分高壓液體，噪音下降，但泵不允許反轉(zhuǎn)。消減困油現(xiàn)象應(yīng)用多廣是泄壓槽法徑向力產(chǎn)生原因①作用在齒輪外圓上的壓力分布是不相同的，從壓油腔到吸油腔油液的壓力分布是逐步分級降低，有壓差存在而產(chǎn)生的徑向力；②齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙；油液的不均勻力的合力作用在泵軸上，使軸承受到單向壓力而產(chǎn)生的徑向力。油泵工作壓力越高，徑向力越大。主動齒輪上所受的徑向力的合力F1：較小。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司齒輪泵服務(wù)值得放心。新疆耐腐蝕齒輪泵型號

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從動齒輪上所受的徑向力的合力F2：較大，F(xiàn)2＞F1。因為齒輪的嚙合點是不斷變化的，故其力的大小、方向均顯周期性變化。徑向力的危害振動、噪音，導(dǎo)致軸承早期損壞，影響使用壽命。減少徑向力的措施：1、減小壓油口尺寸。使壓油腔作用在齒輪上的面積減小到1~2個齒輪的范圍。2、開液壓平衡槽。在吸油口到壓油口過渡區(qū)內(nèi)的端蓋或軸承上開兩個液壓平衡槽，使壓油口、吸油口分別與離吸油口、壓油口較近的平衡槽相通，這樣徑向力會得到一定的平衡。3、擴大高壓區(qū)。將壓油腔擴大到接近吸油腔一側(cè)，只保持后一兩個齒頂與殼體之間的間隙較小，將其他部分齒頂?shù)拈g隙放大。使得在很大的頂隙區(qū)域內(nèi)的壓力都等于出口壓力，終達到對稱區(qū)域的徑向力得到平衡，減小了作用在軸承上的徑向力的目的。七、齒輪泵的流量和容積效率的影響因素分析齒輪泵流量公式：Qt=KπD2mBn×10-6=2πKDmBn×10-6L/minD—分度圓直徑，mm;D=mz,mm,z—齒數(shù)m—模數(shù)m=D/z，mm;b—齒寬，mm;n—轉(zhuǎn)速，r/min;K—修正系數(shù)，一般為～。中低壓齒輪泵的流量：[取K≈2πK=]Qt=Zm2Bn×10-6L/min高壓齒輪泵的流量：[取2πK=7]Qt=7Zm2Bn×10-6L/min測算Qt：對于標準齒輪m=De/（Z+2）De-齒頂圓直徑對于變位齒輪m=De/。重慶工業(yè)齒輪泵性價比

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