成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金不僅降低了材料浪費，還提高了生產(chǎn)效率，是綠色環(huán)保的先進制造技術(shù)。深圳門窗衛(wèi)浴粉末冶金流程

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。深圳汽車粉末冶金材料粉末冶金的不斷發(fā)展和完善將進一步推動粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復(fù)雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應(yīng)用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術(shù)在手機、計算機及輔助設(shè)備等行業(yè)用量應(yīng)用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環(huán)等。粉末冶金硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質(zhì)材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質(zhì)合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應(yīng)用于鋼鐵、汽車、航空航天、數(shù)控機床、機械工業(yè)模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、工程機械等裝備制造加工和礦產(chǎn)、油氣資源采掘、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等行業(yè)領(lǐng)域。

粉末冶金技術(shù)能實現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品，粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用普遍，特別是汽車工業(yè)、生活用品、機械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢，在高硬度、高精度和強度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來加工，特備是硬質(zhì)合金這樣的材料，普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。粉末冶金是一種先進的材料制備技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高性能、高精度的金屬零部件。

燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因)，燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類：（1）破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程（燒結(jié)溫度過高或過低，燒結(jié)時間過長或過短）；（2）破壞了燒結(jié)氣氛（燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體）；（3）與壓制成形過程有關(guān)（采用了不合格的粉末，混料不均勻，壓坯中存在較高的應(yīng)力，壓模結(jié)構(gòu)不正確等等）而造成的燒結(jié)廢品。潤濕性與接觸角(幾種潤濕特性與接觸度的關(guān)系)PVD和CVD刀具涂層的特點(如以PVD為例，結(jié)合力相對低、厚度小、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法?；瘜W(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition) ：兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一種新的材料，沉積到晶片表面上。粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能，適用于高溫高壓的工作環(huán)境。粉末冶金廠商

粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。深圳門窗衛(wèi)浴粉末冶金流程

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。深圳門窗衛(wèi)浴粉末冶金流程