MIM工藝優(yōu)點(diǎn)，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件，適用于散熱器等應(yīng)用。肇慶工業(yè)MIM工藝

技術(shù)優(yōu)勢：適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。MIM能處理很多材料，低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。廣州高精度MIM定制價(jià)格通過MIM工藝，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點(diǎn)對(duì)于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因?yàn)镸IM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會(huì)變大。公差過大，可能不符合設(shè)計(jì)要求，或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測算，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復(fù)合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內(nèi)MIM市場己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國內(nèi)MIM市場規(guī)模突破10億元，到2015年市場規(guī)模達(dá)到48.50億元，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場規(guī)模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求。肇慶工業(yè)MIM工藝

相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。肇慶工業(yè)MIM工藝

MIM工藝的成品密度較高，相對(duì)密度達(dá)95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對(duì)密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。肇慶工業(yè)MIM工藝