技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加，韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢，能夠縮短生產(chǎn)周期。佛山自動化MIM粉末冶金

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件，各類調(diào)節(jié)鍵，發(fā)動機(jī)搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調(diào)整環(huán)，機(jī)械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產(chǎn)品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉，家電。珠海汽車MIM工廠利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實現(xiàn)設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)想。

選用細(xì)粉還有另外一個好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，成本優(yōu)勢更明顯。

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預(yù)示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，預(yù)計未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求。

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。消費電子領(lǐng)域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導(dǎo)MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。佛山自動化MIM粉末冶金

MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù)。佛山自動化MIM粉末冶金

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。佛山自動化MIM粉末冶金