近年來，在許多行業(yè)和應(yīng)用中，對(duì)高性能熱交換設(shè)備的需求不斷增長，包括電子、發(fā)電廠、熱泵、制冷和空調(diào)系統(tǒng)。創(chuàng)闊科技在微通道換熱器的開發(fā)和使用有望能滿足這些不同行業(yè)的需求，因?yàn)檫@種換熱器的換熱面積和體積比高，具有高傳熱效率的可能性，從而提高了換熱器整體傳熱性能并具有節(jié)能潛力。此外，創(chuàng)闊科技根據(jù)行業(yè)需要制作的緊湊結(jié)構(gòu)也可以節(jié)省空間、材料和成本、并減少了對(duì)制冷劑用量的需求。通常，微通道換熱器頭部聯(lián)管箱中兩相流分配不均勻，這種不均勻性需要盡比較大可能排除，才能很大程度地提高其緊湊性優(yōu)勢(shì)，同時(shí)提高換熱器傳熱效率。之前的研究工作有試圖改善兩相流的分布，但大多數(shù)努力都集中在水平聯(lián)管箱內(nèi)，這種聯(lián)管方式通常出現(xiàn)在室內(nèi)機(jī)中。創(chuàng)闊科技的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在研究開發(fā)并實(shí)驗(yàn)研究了改進(jìn)的聯(lián)管箱結(jié)構(gòu)（雙室聯(lián)管），以期改善立式聯(lián)管箱中的兩相流分布。通過設(shè)計(jì)和構(gòu)建的一個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置，給待測(cè)換熱器提供空調(diào)實(shí)際運(yùn)行條件，用以研究在各種操作運(yùn)行條件下的兩相流分布特性和換熱器性能。實(shí)驗(yàn)臺(tái)有兩個(gè)主要部分——測(cè)試部分和測(cè)試環(huán)境生成部分。而其余組件則包含在測(cè)試環(huán)境生成部分中。使用R410A作為制冷劑進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并用高速攝像頭對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了可視化分析。創(chuàng)闊科技可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。海淀區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

微通道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及加工，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術(shù):1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產(chǎn)生的同步輻射X射線刻蝕、結(jié)合電鑄成形和塑料鑄模技術(shù)發(fā)展出的LIGA工藝。該技術(shù)特點(diǎn)是:可以加工出大深寬比的微結(jié)構(gòu),加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實(shí)際上是一種標(biāo)準(zhǔn)的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復(fù)雜微結(jié)構(gòu);而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個(gè)別特殊、特微加工,如微細(xì)電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術(shù)等?？杉庸げ牧厦嬲?、工藝復(fù)雜。(4)近年來出現(xiàn)的準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工技術(shù)。準(zhǔn)分子激光處于遠(yuǎn)紫外波段,波長短、光子能量大,可以擊斷高聚物材料的部分化學(xué)鍵而實(shí)現(xiàn)化學(xué)。緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器注塑模具流道板真空擴(kuò)散焊接加工制作創(chuàng)闊科技。

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進(jìn)行的化工過程。針對(duì)微反應(yīng)器，通常要求其特征長度小于。在微化工過程中，微小的分散尺度強(qiáng)化了混合與傳遞過程，從而提高了過程的可控性和效率。當(dāng)將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時(shí)候，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則，來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。微化工技術(shù)通常包括，微換熱、微反應(yīng)、微分離和微分析等系統(tǒng)，其中前兩者是較為主要的。理解傳熱強(qiáng)化簡單的來說，相較于常規(guī)尺度下的管道，微通道有著極大的比表面積。這保證了在整個(gè)傳熱過程中，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞，能夠很快實(shí)現(xiàn)傳熱平衡。理解傳質(zhì)強(qiáng)化一般來說，微通道的尺寸微小，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快速完成，實(shí)現(xiàn)溫度與濃度的均勻分布；同時(shí)另一方面，大多數(shù)微尺度流動(dòng)的雷諾數(shù)遠(yuǎn)小于2000，流動(dòng)狀態(tài)為層流，沒有內(nèi)部渦流，這反而不利于傳質(zhì)的快速完成。而大多數(shù)文獻(xiàn)認(rèn)為微化工器件仍是強(qiáng)化傳質(zhì)能力的，因?yàn)槿藗円呀?jīng)在致力于研究新型的微混合設(shè)備和方法。而創(chuàng)闊科技繼而開拓創(chuàng)新制作微通道、微結(jié)構(gòu)的換熱器制作。

微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應(yīng)用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢(shì)有：1）換熱效率高；2）熱響應(yīng)速率高，可控性好；3）噪聲小，運(yùn)行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對(duì)于微通道換熱器空氣側(cè)流動(dòng)及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對(duì)換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個(gè)方面結(jié)合研究翅片對(duì)于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團(tuán)隊(duì)研究計(jì)算流體力學(xué)方法對(duì)不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側(cè)流動(dòng)及換熱進(jìn)行分析，對(duì)比翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)換熱和流動(dòng)阻力的影響，尋找較優(yōu)的翅片結(jié)構(gòu)。微化工反應(yīng)器，混合反應(yīng)器設(shè)計(jì)加工制作創(chuàng)闊科技。

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個(gè)世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)能夠制造水力學(xué)直徑?10~1000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達(dá)到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達(dá)45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)微散熱系統(tǒng),由電子動(dòng)力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統(tǒng)替代微冷凝器,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運(yùn)行。創(chuàng)闊科技一站式提供加工換熱器，液冷板，均溫板。水冷板等。鄭州鋁合金微通道換熱器

工業(yè)多層換熱器設(shè)計(jì)加工創(chuàng)闊科技。海淀區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會(huì)超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外，也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達(dá)到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3，即使采用噴射式對(duì)撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用環(huán)流流動(dòng)，理論上其比表面積可以達(dá)到50000m2/m3以上。海淀區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道換熱器