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水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng)

來源: 發(fā)布時間:2022-09-09

“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺,也可用于小批量定制化學(xué)品的迅速生產(chǎn),因為它具有80噸的液體年通量能力.“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器較多用于研究院所,高校和企業(yè)的實驗室,致力于“連續(xù)流”化學(xué)合成反應(yīng)工藝方面的研究和開發(fā)?!皠?chuàng)闊科技”微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)金屬有機多步化學(xué)合成:應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。氣-液-固漿狀流,選擇性加氫:高轉(zhuǎn)化率,選擇性好。二肽合成:選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品提取率。光化學(xué)合成反應(yīng)(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng):采用工業(yè)硫酸,無需SO3也能達(dá)到高收率。格氏試劑制備:易于精確控制,提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng):-50°C的反應(yīng)在0°C完成不影響收率,-20°C的反應(yīng)能在常溫下實現(xiàn)。貝克曼重排反應(yīng):工藝穩(wěn)定,收率提高。選擇性硝化反應(yīng):減少溶劑用量,提高收率,更安全環(huán)保。過氧化物合成:高效安全,可以在線生產(chǎn),很好改善過氧化物物流過程和成本。氣-液兩相(純氧)氧化反應(yīng):操作安全,傳質(zhì)效率高,選擇性好,溶劑用量少。酯化和水解反應(yīng):高效穩(wěn)定,收率好。高效性:獨特的微通道設(shè)計,傳質(zhì)效率是釜式反應(yīng)釜的10到100倍以上。工業(yè)多層換熱器設(shè)計加工創(chuàng)闊科技。水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng)

微通道換熱器

換熱器作為化工過程機械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設(shè)備的30%左右,在化工機械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo)。器件裝置微型化(Miniaturization)的強大發(fā)展趨勢推動了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)的誕生。創(chuàng)闊能源科技可制作幾微米到幾百微米微型槽,S型,圓筒形,蛇形等。創(chuàng)闊能源科技,可根據(jù)不同的要求制作設(shè)計微通道換熱器。水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng)換熱器制作加工創(chuàng)闊科技。

水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng),微通道換熱器

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器。當(dāng)量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大,耐高壓,制造難度大。在微通道設(shè)計中,如果當(dāng)量直徑過小時,可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時,傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。,我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當(dāng)然,微通道換熱器的當(dāng)量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多,流道數(shù)量較大,本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm,寬度6mm,微通道高度mm,寬度1mm(當(dāng)量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下,我們假設(shè)介質(zhì)在微通道換熱器流道的流動狀態(tài)為層流,所以選擇層流模型,打開能量方程。我們?yōu)閾Q熱介質(zhì)設(shè)置了兩組水/水、氣/水。水和空氣是默認(rèn)的。事實上,應(yīng)根據(jù)溫度設(shè)置相應(yīng)的值。換熱器本體由鋼制成,不考慮單元之間連接造成的傳熱阻力(單元與單元之間的集成模型)。換熱器的入口設(shè)置為速度入口邊界,出口設(shè)置為壓力邊界。根據(jù)以下值設(shè)置,介質(zhì)流向為逆流。除上下邊界外,其余為絕緣墻。換熱介質(zhì)序號名稱類型值溫度水/水換熱1熱水入口速度邊界m/s。

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點,對反應(yīng)時間的精確控制:常規(guī)的單鍋反應(yīng),往往采用逐漸滴加反應(yīng)物,以防止反應(yīng)過于劇烈,這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng),反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng),可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng),這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性:由于換熱效率極高,即使反應(yīng)突然釋放大量熱量,也可以被吸收,從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用連續(xù)動反應(yīng),在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品量很少,即使萬一失控,危害程度也非常有限。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創(chuàng)闊科技。

水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng),微通道換熱器

創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕,板式換熱器的板片厚度為1MM,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十,熱損失小,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。換熱器是實現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設(shè)備。在簡單的換熱器中,熱流體和冷流體直接混合在一起;比較常見的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開,由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差,會形成熱交換,即初中物理的熱平衡,高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞,這樣就把熱側(cè)熱量交換給了冷側(cè),有時我們又稱換熱器為熱交換器。創(chuàng)闊科技致力于加工設(shè)計微通道換熱器。寶山區(qū)水冷板微通道換熱器

創(chuàng)闊科技制作氫氣換熱器,微通道換熱器,印刷板式換熱器,專業(yè)設(shè)計加工。水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng)

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備,小型化(緊湊化)、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向,其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例,對于薄壁或超薄壁的換熱管,無論是釬焊還是熔化焊,換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化,超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例?,F(xiàn)階段,平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性,而真空擴散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展,真空擴散焊的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯,但技術(shù)難度的加大也顯而易見。創(chuàng)闊科技根據(jù)時代的需求不斷創(chuàng)新技術(shù),開發(fā)產(chǎn)品,完全克服換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴散焊工藝的成敗。創(chuàng)闊金屬科技的團隊在各種結(jié)構(gòu)的微通道熱交換器結(jié)構(gòu)焊接加工制造方面擁有深厚的技術(shù)積累和研發(fā)實力。水冷板微通道換熱器廠家供應(yīng)

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