邊界值分析法，邊界值分析方法是對(duì)等價(jià)類劃分方法的補(bǔ)充。邊界值分析方法的考慮：長(zhǎng)期的測(cè)試工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，大量的錯(cuò)誤是發(fā)生在輸入或輸出范圍的邊界上，而不是發(fā)生在輸入輸出范圍的內(nèi)部.因此針對(duì)各種邊界情況設(shè)計(jì)測(cè)試用例，可以查出更多的錯(cuò)誤.使用邊界值分析方法設(shè)計(jì)測(cè)試用例，首先應(yīng)確定邊界情況.通常輸入和輸出等價(jià)類的邊界，就是應(yīng)著重測(cè)試的邊界情況.應(yīng)當(dāng)選取正好等于，剛剛大于或剛剛小于邊界的值作為測(cè)試數(shù)據(jù)，而不是選取等價(jià)類中的典型值或任意值作為測(cè)試數(shù)據(jù)。壓力檢測(cè)：測(cè)量設(shè)備在工作過(guò)程中的壓力變化，以保證運(yùn)行安全。膜厚檢測(cè)支持定制

使用自動(dòng)外觀檢查技術(shù)識(shí)別缺陷，出于質(zhì)量控制目的需要對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行分析。 自動(dòng)視覺(jué)檢查還可以用于生產(chǎn)中各種設(shè)備（例如存儲(chǔ)罐，壓力容器，管道和其他設(shè)備）的內(nèi)部和外部評(píng)估。PCB的零件分類，實(shí)踐證明，機(jī)器視覺(jué)檢查可以在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)隱藏的缺陷。在很多場(chǎng)景下，都需要進(jìn)行目視檢查，使用目視檢查的行業(yè)，在許多需要視覺(jué)檢測(cè)的行業(yè)中，有些非常高價(jià)值并且重要的行業(yè)，因?yàn)槿魏慰赡墚a(chǎn)生的錯(cuò)誤（例如傷害，死亡，損失）的潛在成本很高 。 比如核武器，核電，機(jī)場(chǎng)行李檢查，飛機(jī)維修，食品工業(yè)，醫(yī)藥和制藥。無(wú)錫涂層厚度檢測(cè)技術(shù)功能檢測(cè)用于驗(yàn)證產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否正常。

因果檢測(cè)方法：從因果圖生成的測(cè)試用例（局部,組合關(guān)系下的）包括了所有輸入數(shù)據(jù)的取TRUE與取FALSE的情況，構(gòu)成的測(cè)試用例數(shù)目達(dá)到較少，且測(cè)試用例數(shù)目隨輸入數(shù)據(jù)數(shù)目的增加而線性地增加。前面因果圖方法中已經(jīng)用到了判定表.判定表（Decision Table）是分析和表達(dá)多邏輯條件下執(zhí)行不同操作的情況下的工具。在程序設(shè)計(jì)發(fā)展的初期，判定表就已被當(dāng)作編寫程序的輔助工具了。由于它可以把復(fù)雜的邏輯關(guān)系和多種條件組合的情況表達(dá)得既具體又明確。

越來(lái)越多的企業(yè)也開(kāi)始在自己的生產(chǎn)線上安裝視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng) ?？傊?，視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)和機(jī)制已經(jīng)得到了普遍的推廣。視覺(jué)檢測(cè)涉及拍攝物體的圖像，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)供系統(tǒng)處理和分析，確保符合其制造商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象會(huì)被跟蹤和剔除。掌握視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理對(duì)評(píng)估該系統(tǒng)對(duì)公司運(yùn)作所做的貢獻(xiàn)十分重要。必須充分在設(shè)置視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)所涉及到的變量。正確設(shè)置這些變量，采用合適的容差，這對(duì)確保在動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中有效而可靠地運(yùn)行系統(tǒng)而言至關(guān)重要。如果一個(gè)變量調(diào)整或設(shè)計(jì)不正確，系統(tǒng)將連續(xù)出現(xiàn)錯(cuò)誤剔除，證明使用不可靠。隨著科技的發(fā)展，檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越智能化、自動(dòng)化，較大程度上提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

1950年代，圖像處理成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，視覺(jué)檢測(cè)作為一項(xiàng)生產(chǎn)檢測(cè)機(jī)制誕生了；1960-1970年代，導(dǎo)彈和航天工業(yè)興起，人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)彈等精密工業(yè)品的檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)開(kāi)始出現(xiàn)；1980年代，機(jī)械視覺(jué)檢測(cè)被應(yīng)用于當(dāng)時(shí)方興未艾的半導(dǎo)體工業(yè)；1990年代，智能相機(jī)的出現(xiàn)使視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)得到飛速發(fā)展，推動(dòng)了制造業(yè)的視覺(jué)應(yīng)用；2000年，數(shù)碼相機(jī)的發(fā)明和普及，使得老式的幀式抓取相機(jī)被淘汰，視覺(jué)檢測(cè)的成本較大程度上降低；2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺(tái)人機(jī)界面良好的視覺(jué)檢測(cè)機(jī)。從此，工人在生產(chǎn)線上操作視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備就像操作電腦一樣簡(jiǎn)單。無(wú)損檢測(cè)方法可檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷而不破壞零件。無(wú)錫膜厚檢測(cè)系統(tǒng)

離線檢測(cè)：在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)已完成的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。膜厚檢測(cè)支持定制

直徑檢測(cè)，在行進(jìn)中的棒、線、管材直徑的檢測(cè)，宜采用非接觸式檢測(cè)，常用的方法是用光電式檢測(cè)系統(tǒng)。直徑檢測(cè)傳感器大致分激光掃描直徑檢測(cè)傳感器，CCD投影直徑檢測(cè)傳感器，激光衍射直徑檢測(cè)傳感器，而激光掃描直徑檢測(cè)傳感器是用得較多的一種。激光掃描直徑檢測(cè)傳感器是根據(jù)光學(xué)的幾何原理設(shè)計(jì)而成，激光適應(yīng)性強(qiáng)、安裝使用方便、測(cè)量精度高，與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合可達(dá)到智能控制測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)有的激光掃描測(cè)徑傳感器可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。膜厚檢測(cè)支持定制