關(guān)鍵詞:智能工廠智能工廠建設(shè)摘要:本講重點探討了智能工廠的實施原則以及從哪些方面進行建設(shè)具有**的智能工廠。本文結(jié)合一些結(jié)論與理念,進一步探討如何打造具有**的智能工廠。一、智能工廠的建設(shè)原則經(jīng)過深入研究工業(yè)、中國制造2025等戰(zhàn)略,結(jié)合十多年數(shù)字化車間建設(shè)的經(jīng)驗,蘭光創(chuàng)新認(rèn)為,制造企業(yè)應(yīng)以中國制造2025為宗旨,以兩化深度融合為突破口,參考德國工業(yè),結(jié)合企業(yè)實際情況,以人為本,建設(shè)“設(shè)備自動化、人員高效化、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1、智能工廠的實施廣度我們可以參考德國工業(yè)“智能工廠”的定義:重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程”,是說除了包括智能化的機床、機器人等生產(chǎn)設(shè)施以外,還包括對生產(chǎn)過程的智能化管控,站在信息化的角度,就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句:“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)”,是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機床、熱處理設(shè)備、機器人、AGV、測量測試等各種數(shù)字化設(shè)備),進行互聯(lián)互通、智能化的管理,實現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。芯軟云智能工廠以數(shù)字化手段,對生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施以及生產(chǎn)過程進行精細(xì)、精細(xì)、高效地管理。濱州智能工廠
該理論分別從計劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個方面著手,實現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制,既很好地符合了德國智能工廠的定義,又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面,簡單地介紹一下這6個智能。1、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過集成,從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后,利用APS進行自動排產(chǎn),按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法,自動生成的生產(chǎn)計劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘,并使交貨期**短、生產(chǎn)效率**高、生產(chǎn)**均衡化。這是對整個生產(chǎn)過程進行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級排產(chǎn)2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況,企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上,實現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備,實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造,可明顯提升機床的有效利用率。智能的生產(chǎn)過程協(xié)同還比如,隨著3D模型的普及,在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享。合肥智能工廠優(yōu)勢芯軟云打造以技術(shù)驅(qū)動的智能硬件平臺,為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。
實時定位系統(tǒng)(RTLS,RealTimeLocationSystems)是未來智能工廠的關(guān)鍵組件。RTLS解決方案通過室內(nèi)外精確定位,實現(xiàn)對工廠設(shè)備、AGV、人員、工件、物料等實時連續(xù)**,生成軌跡路線圖,并將定位數(shù)據(jù)發(fā)送給上層的軟件系統(tǒng),結(jié)合數(shù)據(jù)分析,進而提供精細(xì)化生產(chǎn)管理。1實時定位系統(tǒng)的重要性當(dāng)今市場瞬息萬變、競爭加劇,客戶定制化需求增多,要求生產(chǎn)線有更大的柔性。與此同時,隨著數(shù)字化的發(fā)展,制造工業(yè)在工廠里安裝了大量的組件和設(shè)備,對工廠系統(tǒng)的***了解、實時追蹤變得越來越重要。企業(yè)如何組織和管理生產(chǎn)以適應(yīng)客戶個性化需求快捷生產(chǎn)的同時還能提高工作效率,如何在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中提供更好的現(xiàn)場服務(wù),是當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn),為此提出了生產(chǎn)靈活、自組織的生產(chǎn)方式和物流理念。工業(yè)識別與定位成為促進制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵技術(shù)。幫助企業(yè)去改善生產(chǎn)過程和整個物流,使全范圍、全過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化,提高時效性,并且避免錯誤。一方面要簡化流程,通過標(biāo)識對所有的人物車進行識別;另一方面就是定位,通過實時定位可以判斷所有的人物車的位置。實時定位系統(tǒng)要適用于復(fù)雜工業(yè)環(huán)境,單一技術(shù)是很難實現(xiàn)的,需要融合多種不同的定位技術(shù),才能保證定位的準(zhǔn)確性和時效性。
OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,使設(shè)備釋放出**高的產(chǎn)能,通過生產(chǎn)的合理安排,使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時間。在設(shè)備管理模塊中,要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫、設(shè)置編碼,及時對設(shè)備進行維保;通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù);建立設(shè)備的健康管理檔案,根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型,進行預(yù)測性維護,**大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機;要進行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計外,還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況,并以**快和**佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作。整個廠房的的工作分區(qū)(加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等)應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程的原理進行分析,可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進行仿真。在廠房設(shè)計時,還應(yīng)當(dāng)思考如何降低噪音,如何能夠便于設(shè)備靈活調(diào)整布局,多層廠房如何進行物流輸送等問題。智能裝備應(yīng)用制造企業(yè)在規(guī)劃數(shù)字化工廠時。芯軟云將充分發(fā)揮現(xiàn)實和虛擬世界數(shù)據(jù)在整個制造流程中的價值。
可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),實時、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門,為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時掌握生產(chǎn)狀況,進行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實現(xiàn)從原料進廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn),再到產(chǎn)品出廠的全過程管理,對物料移動和物料存儲的全流程進行**與計量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中涉及的水、電、汽、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控,實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動化管理。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機結(jié)合,提升企業(yè)的能源管理水平,從而實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。5、設(shè)備全生命周期管理。實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理,包括:設(shè)備的啟用建檔,設(shè)備運行管理,設(shè)備的保養(yǎng)、運維、故障報警、檢維修計劃、報廢、停用,以及設(shè)備效率分析等。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計劃、及**維護,改善設(shè)備的性能,預(yù)防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)正常進行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下,對進廠原料、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管控。芯軟云 智能工廠規(guī)劃 全新模式賦能中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)智化轉(zhuǎn)型。山東智能工廠介紹
芯軟云5G技術(shù)切合了制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對無線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求。濱州智能工廠
可以快速對工業(yè)設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機整合,在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián),建立工廠網(wǎng)絡(luò),在此基礎(chǔ)上,企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,機床聯(lián)網(wǎng)之后,可以實現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下,通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中,通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端,***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并對這些數(shù)據(jù)進行深層面的分析與挖掘,產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),人們對生產(chǎn)設(shè)備深入了解,能及時識別出性能不佳的設(shè)備,并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術(shù)人員,在危機發(fā)生之前解決問題,不會浪費時間和造成停機風(fēng)險,從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升、工業(yè)運營模式也達(dá)到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開展過程中,將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范,來保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性,通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范,以及SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應(yīng)用,對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。濱州智能工廠