在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個(gè)**要素以及需要關(guān)注的重點(diǎn)維度。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)。在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來(lái)自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過(guò)程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全程追溯。此外，在智能工廠的建設(shè)過(guò)程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來(lái)保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。還要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來(lái)確定采集方式，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。另外，必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門，明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問(wèn)題，并定期檢查落實(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程和執(zhí)行情況。▲數(shù)據(jù)管理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。

    芯軟云智能工廠則解決全過(guò)程輔助決策和優(yōu)化、滿足產(chǎn)品個(gè)性化需求和提高生產(chǎn)靈活性等問(wèn)題。鷹潭智能工廠質(zhì)量保障

    原標(biāo)題：將智能工廠講得很很很透徹的文章！【智能工廠的建設(shè)模式】導(dǎo)語(yǔ)中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)：智能生產(chǎn)是智能制造的主線，而智能工廠是智能生產(chǎn)的主要載體。智能工廠建設(shè)模式：（一）從生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化到智能工廠（二）從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠（三）從個(gè)性化定制到互聯(lián)工廠一、智能工廠的內(nèi)涵及建設(shè)重點(diǎn)智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成**佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。人機(jī)料法環(huán)是對(duì)***質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。人，指制造產(chǎn)品的人員；機(jī)，制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料，指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法，指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)，指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。而智能生產(chǎn)就是以智能工廠為**，將人、機(jī)、法、料、環(huán)連接起來(lái)，多維度融合的過(guò)程。上海智能工廠銷售價(jià)格芯軟云國(guó)內(nèi)的智能工廠服務(wù)商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.為工業(yè)企業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。

    不需要專門的模具制作等工序，既節(jié)約了成本，又能加快產(chǎn)品上市。此外，傳統(tǒng)制造工藝在鑄造、拋光和組裝部件的過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生廢料，而相同部件使用3D打印則可以一次性成形，基本不會(huì)產(chǎn)生廢料。在分銷環(huán)節(jié)，3D打印可能會(huì)挑戰(zhàn)現(xiàn)有的物流分銷網(wǎng)絡(luò)。未來(lái)，零部件不再需要從原廠家采購(gòu)和運(yùn)輸，而是從制造商的在線數(shù)據(jù)庫(kù)中下載3D打印模型文件，然后在本地快速打印出來(lái)，由此可能導(dǎo)致遍布全球的零部件倉(cāng)儲(chǔ)與配送體系失去存在的意義。3D打印經(jīng)過(guò)了近40年的發(fā)展，**公司開(kāi)始實(shí)現(xiàn)***盈利，市場(chǎng)認(rèn)可度快速上升，行業(yè)收入增長(zhǎng)加速。根據(jù)典型的產(chǎn)品生命周期理論，技術(shù)產(chǎn)品從導(dǎo)入期進(jìn)入成長(zhǎng)期的過(guò)程中往往表現(xiàn)出加速增長(zhǎng)的特征，判斷目**D打印產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)入加速成長(zhǎng)期。圖表：2008-2015年全球3D打印設(shè)備出貨量增長(zhǎng)情況整個(gè)3D打印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈大概可分為三個(gè)部分，上游基礎(chǔ)配件行業(yè)，3D打印設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)、3D打印材料生產(chǎn)企業(yè)和支持配套企業(yè)，下游主要是3D打印的各大應(yīng)用領(lǐng)域。通常意義上的3D打印行業(yè)則主要是指3D打印設(shè)備、材料及服務(wù)企業(yè)。圖表：3D打印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈3D打印已經(jīng)形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都聚集了一批**企業(yè)。全球范圍來(lái)看。

智能工廠的發(fā)展現(xiàn)狀與成功之道▲德國(guó)MAN工廠利用AGV作為部件和整車裝配的載體當(dāng)前，我國(guó)制造企業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力。一方面，勞動(dòng)力成本迅速攀升、產(chǎn)能過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)激烈、客戶個(gè)性化需求日益增長(zhǎng)等因素，迫使制造企業(yè)從低成本競(jìng)爭(zhēng)策略轉(zhuǎn)向建立差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在工廠層面，制造企業(yè)面臨著招工難，以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力，必須實(shí)現(xiàn)減員增效，迫切需要推進(jìn)智能工廠建設(shè)。另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機(jī)器人、增材制造、預(yù)測(cè)性維護(hù)、機(jī)器視覺(jué)等新興技術(shù)迅速興起，為制造企業(yè)推進(jìn)智能工廠建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。再加上國(guó)家和地方**的大力扶持，使各行業(yè)越來(lái)越多的大中型企業(yè)開(kāi)啟了智能工廠建設(shè)的征程。我國(guó)汽車、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造、家居等行業(yè)的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)和裝配線進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造，以及建立全新的智能工廠的需求十分旺盛，涌現(xiàn)出海爾、美的、東莞勁勝、尚品宅配等智能工廠建設(shè)的樣板。例如，海爾佛山滾筒洗衣機(jī)工廠可以實(shí)現(xiàn)按訂單配置、生產(chǎn)和裝配，采用高柔性的自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)線，***應(yīng)用精密裝配機(jī)器人，采用MES系統(tǒng)全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，通過(guò)RFID進(jìn)行全程追溯，實(shí)現(xiàn)了機(jī)機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)和人機(jī)互聯(lián)。芯軟云智能工廠既滿足工廠“少樣多量”的生產(chǎn)模式，又滿足“多樣少量”、“柔性制造”的生產(chǎn)模式。

    以期達(dá)到工業(yè)，以及投資少、見(jiàn)效快、保證成功率，是一個(gè)非?，F(xiàn)實(shí)和重要的問(wèn)題。在這場(chǎng)智能制造**中，企業(yè)必須“立足當(dāng)前，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)”。我們既要遵循工業(yè)，體現(xiàn)工業(yè)，又要?jiǎng)?wù)實(shí)地實(shí)施工業(yè)。企業(yè)不是突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)的研究單位，而是基于創(chuàng)造效益的根本目的，需要統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施。效率驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，挖掘管理潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化、適度智能化的智能化生產(chǎn)模式。從而達(dá)到明顯的“質(zhì)量改進(jìn)和效率提高”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，***提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。如果三年內(nèi)設(shè)備利用率能100%提高，很有可能“保證企業(yè)的未來(lái)”，這符合工業(yè)。企業(yè)在建設(shè)智能工廠時(shí)，必須考慮全局，構(gòu)建***系統(tǒng)的智能工廠管理體系，從各個(gè)方面優(yōu)化和挖掘潛力，**大限度地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。芯軟工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)通過(guò)連接產(chǎn)品生命周期 ( 設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、計(jì)量測(cè)試、物流服務(wù))?；茨现悄芄S哪家好

芯軟云國(guó)內(nèi)的智能工廠服務(wù)商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率,提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力.鷹潭智能工廠質(zhì)量保障

    將CATIA、PRO/E、NX等多種數(shù)據(jù)格式的3D圖形、工藝直接下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，做到生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)紙化，也可明顯減少圖紙轉(zhuǎn)化與看圖的時(shí)間，提升工人的勞動(dòng)效率。3DViewstation可視化在智能制造中的應(yīng)用3、智能的設(shè)備互聯(lián)互通。無(wú)論是工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國(guó)制造2025，其實(shí)質(zhì)都是以CPS賽博物理系統(tǒng)為**，通過(guò)信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實(shí)體的深度融合，實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。對(duì)企業(yè)來(lái)講，將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備，通過(guò)DNC/MDC的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控等，就是CPS賽博物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中**典型的體現(xiàn)。DNC/MDC系統(tǒng)架構(gòu)圖DNC是DistributedNumericalControl的簡(jiǎn)稱，意為分布式數(shù)字控制，國(guó)內(nèi)一般統(tǒng)稱為機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。DNC系統(tǒng)通過(guò)一臺(tái)服務(wù)器可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有數(shù)控設(shè)備的雙向并發(fā)通訊，支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百種控制系統(tǒng)，兼容RS232、422、485、TCP/IP、無(wú)線等各類通訊方式，具有遠(yuǎn)程通訊、強(qiáng)制上傳等常見(jiàn)功能，將數(shù)控設(shè)備納入整個(gè)IT系統(tǒng)進(jìn)行集群化管理。管理學(xué)大師彼得?德魯克曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“你如果無(wú)法度量它，就無(wú)法管理它”。鷹潭智能工廠質(zhì)量保障