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德州智能工廠介紹

來源: 發(fā)布時間:2023-02-25

    在智能工廠的體系架構(gòu)中,質(zhì)量管理的五要素也相應(yīng)的發(fā)生變化,因為在未來智能工廠中,人員、機器和資源能夠互相通信。智能產(chǎn)品“知道”它們?nèi)绾伪恢圃斐鰜淼募毠?jié),也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程,回答諸如“我什么時候被制造的”、“對我進行處理應(yīng)該使用哪種參數(shù)”、“我應(yīng)該被傳送到何處”等問題。企業(yè)基于CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的智能工廠原型,主要包括物理層、信息層、大數(shù)據(jù)層、工業(yè)云層、決策層。其中,物理層包含工廠內(nèi)不同層級的硬件設(shè)備,從**小的嵌入設(shè)備和基礎(chǔ)元器件開始,到感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元和生產(chǎn)線,相互間均實現(xiàn)互聯(lián)互通。以此為基礎(chǔ),構(gòu)建了一個“可測可控、可產(chǎn)可管”的縱向集成環(huán)境。信息層涵蓋企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié),包含研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、物流配送等各類經(jīng)營管理活動,以及由此產(chǎn)生的眾創(chuàng)、個性化定制、電子商務(wù)、可視追蹤等相關(guān)業(yè)務(wù)。在此基礎(chǔ)上,形成了企業(yè)內(nèi)部價值鏈的橫向集成環(huán)境,實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的流通和交換??v向集成和橫向集成均以CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)的互聯(lián)互通,及其與企業(yè)不同環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的集成統(tǒng)一,則是通過數(shù)據(jù)應(yīng)用和工業(yè)云服務(wù)實現(xiàn)。芯軟云能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠程交互應(yīng)用需求。德州智能工廠介紹

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智能裝備主要包含智能生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測設(shè)備和智能物流設(shè)備。制造裝備在經(jīng)歷了機械裝備到數(shù)控裝備后,目前正在逐步向智能裝備發(fā)展。智能化的加工中心具有誤差補償、溫度補償?shù)裙δ?,能夠?qū)崿F(xiàn)邊檢測、邊加工。工業(yè)機器人通過集成視覺、力覺等傳感器,能夠準確識別工件,自主進行裝配,自動避讓人,實現(xiàn)人機協(xié)作。金屬增材制造設(shè)備可以直接制造零件,DMGMORI已開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)同時實現(xiàn)增材制造和切削加工的混合制造加工中心。智能物流設(shè)備則包括自動化立體倉庫、智能夾具、AGV、桁架式機械手、懸掛式輸送鏈等。③智能產(chǎn)線層智能產(chǎn)線的特點是,在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效(OEE)等數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài);通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作;生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模,實現(xiàn)柔性自動化;能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式;具有一定冗余,如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障,能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn);針對人工操作的工位,能夠給予智能的提示。④智能車間層要實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行有效管控,需要在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,利用制造執(zhí)行系統(tǒng)。智能工廠參考價格芯軟云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺覆蓋的產(chǎn)業(yè)直接產(chǎn)業(yè)包括網(wǎng)絡(luò),網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通和標識解析體系。

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    將CATIA、PRO/E、NX等多種數(shù)據(jù)格式的3D圖形、工藝直接下發(fā)到現(xiàn)場,做到生產(chǎn)過程的無紙化,也可明顯減少圖紙轉(zhuǎn)化與看圖的時間,提升工人的勞動效率。3DViewstation可視化在智能制造中的應(yīng)用3、智能的設(shè)備互聯(lián)互通。無論是工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造2025,其實質(zhì)都是以CPS賽博物理系統(tǒng)為**,通過信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實體的深度融合,實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。對企業(yè)來講,將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備,通過DNC/MDC的機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能,實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控等,就是CPS賽博物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中**典型的體現(xiàn)。DNC/MDC系統(tǒng)架構(gòu)圖DNC是DistributedNumericalControl的簡稱,意為分布式數(shù)字控制,國內(nèi)一般統(tǒng)稱為機床聯(lián)網(wǎng)。DNC系統(tǒng)通過一臺服務(wù)器可實現(xiàn)對所有數(shù)控設(shè)備的雙向并發(fā)通訊,支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百種控制系統(tǒng),兼容RS232、422、485、TCP/IP、無線等各類通訊方式,具有遠程通訊、強制上傳等常見功能,將數(shù)控設(shè)備納入整個IT系統(tǒng)進行集群化管理。管理學大師彼得?德魯克曾經(jīng)說過“你如果無法度量它,就無法管理它”。

    并在決策層基于產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)備管理支撐企業(yè)**高決策。這些共同構(gòu)建了一個智能工廠完整的價值網(wǎng)絡(luò)體系,為用戶提供端到端的解決方案。由于產(chǎn)品制造工藝過程的明顯差異,離散制造業(yè)和流程制造業(yè)在智能工廠建設(shè)的重點內(nèi)容有所不同。對于離散制造業(yè)而言,產(chǎn)品往往由多個零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成,其過程包含很多變化和不確定因素,在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置,以使物料的傳輸距離**小。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點,其工藝路線和設(shè)備的使用較靈活,因此,離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性,其智能工廠建設(shè)的重點是智能制造生產(chǎn)線。二、智能工廠主要建設(shè)模式由于各個行業(yè)生產(chǎn)流程不同,加上各個行業(yè)智能化情況不同,智能工廠有以下幾個不同的建設(shè)模式。第一種模式是從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)藥、食品等流程制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)在動力在于產(chǎn)品品質(zhì)可控,側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步,基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。第二種模式是從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠。芯軟云智能工廠的數(shù)字化車間是智能工廠規(guī)劃的第一步,也是智能制造的重要基礎(chǔ)。

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    在當前智能制造的熱潮之下,很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知,智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程,為了少走彎路,本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液,在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉(zhuǎn)的過程中,會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù),并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián),以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。此外,在智能工廠的建設(shè)過程中,需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范,來保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。還要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范,以及SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式,對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù),應(yīng)當從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。另外,必要時,還應(yīng)當建立專門的數(shù)據(jù)管理部門,明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法,確立數(shù)據(jù)管理流程與制度,協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問題,并定期檢查落實優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標準、流程和執(zhí)行情況?!鴶?shù)據(jù)管理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè),推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。

    芯軟云支持他們快速制定明智的決策,這樣,員工就能快速、有效地應(yīng)對意外事件。阜陽智能工廠介紹

芯軟云,因此需要采用先進的 IT技術(shù),如物聯(lián)網(wǎng),來支撐智能產(chǎn)品的新研發(fā)體系。德州智能工廠介紹

    原標題:將智能工廠講得很很很透徹的文章!【智能工廠的建設(shè)模式】導語中國工程院院長周濟:智能生產(chǎn)是智能制造的主線,而智能工廠是智能生產(chǎn)的主要載體。智能工廠建設(shè)模式:(一)從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠(二)從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠(三)從個性化定制到互聯(lián)工廠一、智能工廠的內(nèi)涵及建設(shè)重點智能工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體,主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進行推理預(yù)測,利用仿真及多媒體技術(shù),將實境擴增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成**佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此,智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作,其本質(zhì)是人機交互。人機料法環(huán)是對***質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。人,指制造產(chǎn)品的人員;機,制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料,指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法,指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán),指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。而智能生產(chǎn)就是以智能工廠為**,將人、機、法、料、環(huán)連接起來,多維度融合的過程。德州智能工廠介紹

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