原標(biāo)題：智能工廠、智能制造***解讀智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實(shí)踐模式，已經(jīng)引發(fā)行業(yè)的***關(guān)注。本文將解讀什么是智能工廠、智能工廠的**架構(gòu)是怎樣的、能為企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供哪些支撐。▋智能工廠、數(shù)字化工廠與智能制造不可忽視的是，往往很多企業(yè)在提及這些概念時(shí)，容易將這些概念混為一談，數(shù)字化工廠、智能工廠以及智能制造之間到底是否可以互相替換，這些概念之間是否存在區(qū)別？1、數(shù)字化工廠對(duì)于數(shù)字化工廠，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字化工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過(guò)連續(xù)的沒(méi)有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過(guò)程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能：在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字化工廠接受度比較高的定義是：數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。芯軟工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)智能工廠將推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)力、更佳的品質(zhì)以及更少的投入。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢(shì)

    ▲圖片來(lái)自工業(yè)工業(yè)、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過(guò)CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和端對(duì)端的高度集成，集成是實(shí)現(xiàn)工業(yè)。3、數(shù)據(jù)處理：大數(shù)據(jù)分析隨著信息物理系統(tǒng)的推廣，智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會(huì)帶來(lái)無(wú)所不在的感知和無(wú)所不在的連接，所有的生產(chǎn)裝備、感知設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)終端，包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn)生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會(huì)滲透到企業(yè)運(yùn)營(yíng)、價(jià)值鏈乃至產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，是工業(yè)?？傮w來(lái)說(shuō)，工業(yè)：產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)，俗稱企**；運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，一般稱為交易數(shù)據(jù)整個(gè)價(jià)值鏈上的數(shù)據(jù)，如供應(yīng)商、分銷商、客戶等數(shù)據(jù)，也是屬于企**管理的范疇對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)分析有價(jià)值的外部數(shù)據(jù)。▋智能工廠實(shí)施解決方案1、西門子西門子實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)和與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)環(huán)境的融合，采用創(chuàng)新軟件、自動(dòng)化技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)及服務(wù)。這些能夠縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和靈活性。2、蘭光創(chuàng)新在對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行DNC聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以圖形化高級(jí)排產(chǎn)為技術(shù)**，以機(jī)床的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集形成閉環(huán)管理，建成程序編制、物料準(zhǔn)備、刀具準(zhǔn)備等協(xié)同制造環(huán)境。3、元工國(guó)際元工制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。萍鄉(xiāng)智能工廠怎么樣通過(guò)實(shí)現(xiàn)靈活高效的工業(yè) 4.0 自動(dòng)系統(tǒng),芯軟云智能工廠演示器可以滿足未來(lái)的需求。

    近年來(lái)，智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進(jìn)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略**重要的舉措。其中，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實(shí)踐領(lǐng)域，已引起了制造企業(yè)的***關(guān)注和各級(jí)**的高度重視。本文將分析國(guó)內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀與問(wèn)題，智能工廠的內(nèi)涵，以及推進(jìn)智能工廠建設(shè)的成功之道。一、國(guó)內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀分析近年來(lái)，全球各主要經(jīng)濟(jì)體都在大力推進(jìn)制造業(yè)的復(fù)興。在工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等熱潮下，全球眾多***制造企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實(shí)踐。例如，西門子安貝格電子工廠實(shí)現(xiàn)了多品種工控機(jī)的混線生產(chǎn)；FANUC公司實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人和伺服電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化，并利用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)在車間內(nèi)的各個(gè)智能制造單元之間傳遞物料，實(shí)現(xiàn)了**高720小時(shí)無(wú)人值守；施耐德電氣實(shí)現(xiàn)了電氣開關(guān)制造和包裝過(guò)程的全自動(dòng)化；美國(guó)哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機(jī)器人構(gòu)成的智能制造單元，實(shí)現(xiàn)大批量定制；三菱電機(jī)名古屋制作所采用人機(jī)結(jié)合的新型機(jī)器人裝配產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化到智能化的轉(zhuǎn)變，***提高了單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內(nèi)物流體系，利用AGV裝載進(jìn)行裝配的部件和整車，便于靈活調(diào)整裝配線。

    可以快速對(duì)工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無(wú)線組網(wǎng)。通過(guò)系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和發(fā)布平臺(tái)。以接近零的時(shí)間和**小的成本實(shí)現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下，通過(guò)借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過(guò)程中，通過(guò)將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來(lái)自機(jī)器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解。通過(guò)工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，人們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備深入了解，能及時(shí)識(shí)別出性能不佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，在危機(jī)發(fā)生之前解決問(wèn)題，不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和造成停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升、工業(yè)運(yùn)營(yíng)模式也達(dá)到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開展過(guò)程中，將會(huì)建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來(lái)保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。芯軟云精益智能制造平臺(tái)，提供專業(yè)的智能工廠規(guī)劃，幫助企業(yè)完成信息化升級(jí)。

    我們不*需要通過(guò)DNC解決互聯(lián)的問(wèn)題，更需要通過(guò)MDC(ManufacturingDataCollection，直譯為制造數(shù)據(jù)采集，俗稱為機(jī)床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、透明化、量化管理的問(wèn)題。MDC通過(guò)一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)自動(dòng)采集4096臺(tái)數(shù)控設(shè)備，兼容數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備)、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備，兼容西門子等所有機(jī)床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。對(duì)**帶網(wǎng)卡的機(jī)床，可直接采集到機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給、報(bào)警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進(jìn)行顯示，比如，綠色表示機(jī)床正在運(yùn)行，黃色表示機(jī)床開機(jī)沒(méi)干活，灰色表示沒(méi)開機(jī)，紅色表示故障，鼠標(biāo)在機(jī)床圖形上一點(diǎn)，相關(guān)的機(jī)床詳細(xì)信息就全部實(shí)時(shí)地顯示出來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的透明化、量化管理。MDC-Max設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控界面如果要實(shí)現(xiàn)更逼真的顯示效果，可通過(guò)3D虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、設(shè)備、人體模型等，可以實(shí)現(xiàn)人體的行走、機(jī)床的放大縮小、設(shè)備信息的實(shí)時(shí)顯示等各種操作，給用戶一個(gè)更直觀、形象的展現(xiàn)。蘭光3D可視化車間4、智能生產(chǎn)資源管理通過(guò)對(duì)生產(chǎn)資源。芯軟云支持他們快速制定明智的決策，這樣，員工就能快速、有效地應(yīng)對(duì)意外事件。吉安智能工廠介紹

芯軟云國(guó)內(nèi)的智能工廠服務(wù)商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.為金屬行業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢(shì)

    2、智能工廠的實(shí)施深度按照工業(yè)，理想狀態(tài)的智能制造是一種高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，工廠內(nèi)人、機(jī)、料自主協(xié)同，自組織、高效運(yùn)轉(zhuǎn);工廠間，通過(guò)端對(duì)端集成、橫向集成，實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈的共享、協(xié)作，效率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都得到了質(zhì)的飛躍。對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在恰逢“三期交疊”的困難期，企業(yè)希望既要符合工業(yè)，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)、也很重要的問(wèn)題。在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”。既要符合工業(yè)的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)。比如，要汲取以前CIMS實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不要過(guò)于理想化，不要過(guò)多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么關(guān)鍵智能制造技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建具有適度智能的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化的智能生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“提質(zhì)增效”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，***提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。假如通過(guò)3年時(shí)間。馬鞍山智能工廠優(yōu)勢(shì)