對人工工作的自動記錄實現(xiàn)更高等級的質量管理;通過減少人工干預,提高效率和準確性;根據(jù)操作過程步驟對工具自動控制,避免差錯,改善品控。電動移動工具操作路徑可視化(2)物料箱定位及信息可視化,無紙化物料箱作為車間內物料流轉的載具,對其進行定位、**、可視化是實現(xiàn)無紙化作業(yè)的關鍵。項目中,采用了支持高精度定位,電池供電移動使用的物料箱電子標簽,使得在復雜的裝配線環(huán)境下對物料箱仍有高精度的定位能力,實現(xiàn)物料箱定位及信息可視化,全過程物料運送控制,能減少生產(chǎn)線上的校對時間,并且通過排除人為錯誤提升質量。物料箱定位及物料運送控制(3)基于RTLS的車間可視化管理在信息化平臺內模擬物理實體、流程或者系統(tǒng),可實現(xiàn)所有過程的精確數(shù)字化映射,涵蓋從物料入庫到進一步加工和**終裝配。本應用中,對相關對象(如工件、工裝夾具、AGV或機器人)綁定電子標簽,由上位系統(tǒng)采集電子標簽的信號,并計算其位置,然后將信息反饋給智能自動化系統(tǒng)和制造單元。全程定位關聯(lián)對象,利用RTLS數(shù)據(jù)實時推送顯示、電子紙、電子墨水屏的特性,實現(xiàn)從配件到總裝的全過程可視化管理,無紙化作業(yè),提高了現(xiàn)場管理效率和準確性。應用效果表明。芯軟云5G技術的發(fā)展可以幫助制造企業(yè)擺脫以往無線網(wǎng)絡技術較為混亂的應用狀態(tài)。智能工廠專業(yè)服務
需要在設備聯(lián)網(wǎng)的基礎上,利用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、先進生產(chǎn)排產(chǎn)(APS)、勞動力管理等軟件進行高效的生產(chǎn)排產(chǎn)和合理的人員排班,提高設備利用率(OEE),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯,減少在制品庫存,應用人機界面(HMI),以及工業(yè)平板等移動終端,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無紙化。另外,還可以利用DigitalTwin(數(shù)字映射)技術將MES系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)在虛擬的三維車間模型中實時地展現(xiàn)出來,不*提供車間的VR(虛擬現(xiàn)實)環(huán)境,而且還可以顯示設備的實際狀態(tài),實現(xiàn)虛實融合。車間物流的智能化對于實現(xiàn)智能工廠至關重要。企業(yè)需要充分利用智能物流裝備實現(xiàn)生產(chǎn)過程中所需物料的及時配送。企業(yè)可以用DPS系統(tǒng)(DigitalPickingSystem)實現(xiàn)物料揀選的自動化。5、工廠管控層工廠管控層主要是實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控,通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實時洞察工廠的運營,實現(xiàn)多個車間之間的協(xié)作和資源的調度。流程制造企業(yè)已***應用DCS或PLC控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)管控,近年來,離散制造企業(yè)也開始建立**控制室,實時顯示工廠的運營數(shù)據(jù)和圖表,展示設備的運行狀態(tài),并可以通過圖像識別技術對視頻監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問題進行自動報警。滁州智能工廠市場報價芯軟云接受大規(guī)模定制是智能工廠必備的一項能力。
和***的集成能力,以產(chǎn)品為中心,更加易于企業(yè)信息化建設的實施和發(fā)展。幫助企業(yè)在高質量的前提下,率先推出產(chǎn)品,使得企業(yè)建立和增強以產(chǎn)品為**的競爭力設計智能產(chǎn)線需要考慮如何節(jié)約空間,如何減少人員的移動,如何進行自動檢測,從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。制造執(zhí)行系統(tǒng)MESMES是智能工廠規(guī)劃落地的著力點,上接ERP系統(tǒng),下接現(xiàn)場的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等設備。MES旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,貫徹落實生產(chǎn)策劃,執(zhí)行生產(chǎn)調度,實時反饋生產(chǎn)進展:△面向生產(chǎn)**工人:指令做什么、怎么做、滿足什么標準,什么時候開工,什么時候完工,使用什么工具等;記錄“人、機、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)數(shù)據(jù),建立可用于產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)鏈;反饋進展、反饋問題、申請支援、拉動配合等;△面向班組:發(fā)揮基層班組長的管理效能,班組任務管理和派工;△面向**生產(chǎn)保障人員:確保生產(chǎn)現(xiàn)場的各項需求,如料、工裝刀量具的配送,工件的周轉等等。中之杰MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理示意圖MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的**,解決工廠過程的黑匣子問題,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合。
智能裝備標準、智能工廠系統(tǒng)集成標準、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準以及主數(shù)據(jù)管理標準等技術標準。3、重視智能加工單元建設目前,智能加工單元在我國制造企業(yè)的應用還處于起步階段,但必然是發(fā)展的方向。智能加工單元可以利用智能技術將CNC、工業(yè)機器人、加工中心以及自動化程度較低的設備集成起來,使其具有更高的柔性,提高生產(chǎn)效率。4、強調人機協(xié)作而不是機器換人智能工廠的***目標并不是要建設成無人工廠,而應追求在合理成本的前提下,滿足市場個性化定制的需求。因此,人機協(xié)作將成為智能工廠未來發(fā)展的主要趨勢。人機協(xié)作的**大特點是可以充分利用人的靈活性完成復雜多變的工作任務,在關鍵崗位上,更需要人的判斷能力和決策能力顯得更為重要,而機器人則擅長重復勞動。5、積極應用新興技術未來,AR(AugmentedReality,增強現(xiàn)實)技術將被大量應用到工廠的設備維護和人員培訓中。工人帶上AR眼鏡,就可以“看到”需要操作的工作位置。例如,需要擰緊螺栓的地方,當擰到位時,會有相應提示,從而提高作業(yè)人員的工作效率;維修人員可以通過實物掃碼,使虛擬模型與實物模型重合疊加,同時在虛擬模型中顯示出設備型號、工作參數(shù)等信息,并根據(jù)AR中的提示進行維修操作。芯軟云支持他們快速制定明智的決策,這樣,員工就能快速、有效地應對意外事件。
2RTLS解決方案智能工廠的實時定位系統(tǒng)是基于簡單架構網(wǎng)絡的彈性可擴展定位平臺,可提供定制定位解決方案所需的組件和服務,提供一站式RTLS解決方案。系統(tǒng)架構如圖所示,由硬件基礎架構、定位管理器和服務集成三部分構成。(1)硬件基礎架構:固定于設備上的有源標簽以預定義的間隔主動發(fā)送無線信號。四臺或以上錨定基站接收信號并通過定位網(wǎng)關發(fā)至定位服務器。電子標簽:與被管理對象(工件、機器人、載具、人員等)綁定,能夠以規(guī)定的時間間隔發(fā)送無線信號。電子標簽還可配備數(shù)據(jù)接口,將詳細位置信息直接傳送到本地控制系統(tǒng),或向上位系統(tǒng)提供必要的傳感器數(shù)據(jù)。錨定基站:接收電子標簽無線信號,附加錨定坐標及時間戳,并傳輸標簽附帶數(shù)據(jù)。通過至少三個相互同步的錨定基站,可實現(xiàn)電子標簽的三維定位,精度達厘米級。網(wǎng)關:用于將所有記錄的數(shù)據(jù)打包,并傳輸?shù)缴衔欢ㄎ环掌?,同時可擔當錨定基站功能。定位服務器:計算電子標簽的實時位置坐標,通過規(guī)則引擎來定義及編輯位置相關的事件類型。(2)定位管理器:用于計算具體電子標簽的實時位置的軟件系統(tǒng),采用多模融合的定位技術,并通過指定接口,根據(jù)可定義及配置的規(guī)則,將詳細信息傳送至上位系統(tǒng)。。芯軟云 智能工廠規(guī)劃 全新模式賦能中國制造業(yè)的高質量發(fā)展、數(shù)智化轉型。東營智能工廠商家
芯軟云對于推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施以及智能制造的深化轉型有著積極的意義。智能工廠專業(yè)服務
并建立了物料超市,取得明顯成效。德國MAN工廠利用AGV作為部件和整車裝配的載體當前,我國制造企業(yè)面臨著巨大的轉型壓力。一方面,勞動力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素,迫使制造企業(yè)從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優(yōu)勢。在工廠層面,制造企業(yè)面臨著招工難,以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力,必須實現(xiàn)減員增效,迫切需要推進智能工廠建設。另一方面,物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機器人、增材制造、預測性維護、機器視覺等新興技術迅速興起,為制造企業(yè)推進智能工廠建設提供了良好的技術支撐。再加上國家和地方**的大力扶持,使各行業(yè)越來越多的大中型企業(yè)開啟了智能工廠建設的征程。我國汽車、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造、家居等行業(yè)的企業(yè)對生產(chǎn)和裝配線進行自動化、智能化改造,以及建立全新的智能工廠的需求十分旺盛,涌現(xiàn)出海爾、美的、東莞勁勝、尚品宅配等智能工廠建設的樣板。例如,海爾佛山滾筒洗衣機工廠可以實現(xiàn)按訂單配置、生產(chǎn)和裝配,采用高柔性的自動無人生產(chǎn)線,***應用精密裝配機器人,采用MES系統(tǒng)全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng),通過RFID進行全程追溯,實現(xiàn)了機機互聯(lián)、機物互聯(lián)和人機互聯(lián)。智能工廠專業(yè)服務