罐裝氬氣的使用1氬氣儲(chǔ)罐在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。2氬氣儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中，堵塞不出氣時(shí)，嚴(yán)禁用工具拆卸，應(yīng)及時(shí)報(bào)告直接上級(jí)處理。3在夏季炎熱季節(jié)，儲(chǔ)罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓，如環(huán)境溫度超過(guò)50℃，應(yīng)用涼水降溫。4嚴(yán)禁用焊槍焊切儲(chǔ)罐、鉆孔等危險(xiǎn)作業(yè)。5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保異常情況操作；1.如果在沖液或使用結(jié)束后需關(guān)閉閥門而閥門被凍死時(shí)，可用水沖將其解凍；2.罐內(nèi)壓力異常升高，應(yīng)減少增壓閥的開啟度和升壓調(diào)節(jié)閥的啟動(dòng)壓力，若無(wú)效應(yīng)取下升壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維修；3.罐內(nèi)壓力異常升高，應(yīng)關(guān)閉液體出液閥，打開氣體出氣閥來(lái)調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力或打開排空閥排空使罐內(nèi)壓力達(dá)到使用安全要求氣柜是用于貯存各種工業(yè)氣體，平衡氣體需用量的不均勻性的一種容器設(shè)備。壓力表真空爐系統(tǒng)

氬氣回收系統(tǒng)的組成一、氬氣回收裝置氬氣回收裝置是氬氣回收系統(tǒng)的重要組成部分，主要用于將廢氬氣進(jìn)行回收和處理。它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。1.壓縮機(jī)：用于將廢氬氣進(jìn)行壓縮，提高氬氣回收效率。2.分離器：通過(guò)物理或化學(xué)方法將廢氬氣中的雜質(zhì)分離，使氬氣回收后的氣體純度達(dá)到要求。3.吸附劑：用于吸附廢氬氣中的雜質(zhì)，如水分、油污等。常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。4.冷卻系統(tǒng)：用于降低廢氬氣的溫度，使其更易于分離和處理。二、控制系統(tǒng)氬氣回收系統(tǒng)還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和控制氬氣回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)通常由以下幾個(gè)部分組成。1.傳感器：用于監(jiān)測(cè)氬氣回收裝置中的壓力、溫度等參數(shù)，并將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。2.控制器：接收傳感器的信號(hào)，并根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行控制，保證氬氣回收裝置的正常運(yùn)行。3.儀表：用于顯示氬氣回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)等。嘉興氬氣回收裝置價(jià)錢高效、安全、環(huán)保，氬氣回收裝置為您保駕護(hù)航。

    稀有氣體回收；合理回收再利用積極改善低碳環(huán)境；節(jié)約資源降低污染，氬氣回收是提高效益的有力措施；氬氣在空氣中含量極低（），通常作為副產(chǎn)物從空分制氧過(guò)程中分離提取，所以高純氬氣生產(chǎn)成本較高。高純氬氣（純度>）是單晶硅和多晶硅制備過(guò)程中必不可少的凈化和保護(hù)氣。近年來(lái)，太陽(yáng)能光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展迅猛，氬氣需求量激增，其價(jià)格持續(xù)攀升，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，嚴(yán)重影響、甚至制約我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國(guó)外氬氣凈化回收技術(shù)昂貴且產(chǎn)能規(guī)模有限。我國(guó)有團(tuán)隊(duì)日前研發(fā)出高活性、高穩(wěn)定性的相關(guān)催化技術(shù)，并根據(jù)規(guī)模化光伏單晶爐氬氣凈化回收的工業(yè)需求，研發(fā)出成套工藝技術(shù)及其裝備，中試樣機(jī)于2019年12月在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質(zhì)，凈化后氬氣中各種雜質(zhì)濃度低于，遠(yuǎn)優(yōu)于光伏晶硅生產(chǎn)過(guò)程的PV6-1110氬氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（雜質(zhì)濃度<10ppm）。此技術(shù)在實(shí)際工況條件下能夠同時(shí)滿足至少4至6臺(tái)單晶爐氬氣尾氣凈化要求，將大幅度減少晶硅制造過(guò)程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動(dòng)的影響。中試裝置的開車成功，為后續(xù)量產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。該技術(shù)的成功研發(fā)，將進(jìn)一步降低太陽(yáng)能發(fā)電成本。

將氬氣尾氣過(guò)濾除雜質(zhì)灰塵后輸送至氬回收系統(tǒng)，在回收工藝中采用壓力檢測(cè)裝置，避免造成拉晶爐設(shè)備的氬氣排放口出現(xiàn)超壓，影響到車間設(shè)備的生產(chǎn)。排放口的壓力根據(jù)買方的需要，保持微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)，以免影響客戶拉晶爐的其主要部件有：1.安裝在尾氣總管道上的壓力傳感器：根據(jù)買方需求，監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的壓力。2.放空閥：當(dāng)管道壓力超壓時(shí)放空，維持單晶爐排氣壓力不超高。3.自潔式尾氣過(guò)濾器：一開一備設(shè)計(jì)，做到在更換濾芯時(shí)不停氣。除塵裝置設(shè)置差壓監(jiān)測(cè)和自動(dòng)反吹功能。4.尾氣風(fēng)機(jī)：一開一備設(shè)計(jì)，當(dāng)某臺(tái)風(fēng)機(jī)故障時(shí)，切換至備機(jī)啟動(dòng)，確保管道內(nèi)壓力穩(wěn)定。主管道有壓力檢測(cè)，當(dāng)壓力超過(guò)C值時(shí)報(bào)警（C值可調(diào)），并自動(dòng)轉(zhuǎn)換到放空側(cè)緩沖罐是一種用于儲(chǔ)存氣體的設(shè)備。

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過(guò)程:氬氣來(lái)自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過(guò)熱度不大的氬氣進(jìn)入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側(cè)，由于液氮側(cè)溫度較低，蒸發(fā)側(cè)與冷凝側(cè)的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側(cè)開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過(guò)程:液氮來(lái)自下塔頂部，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進(jìn)入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導(dǎo)流片進(jìn)入板式通道，與氬氣進(jìn)行換熱，蒸發(fā)后氮?dú)庾皂敳繉?dǎo)流片出，進(jìn)入氮?dú)夤ぷ鳉庀嗲惑w。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進(jìn)氣口調(diào)節(jié)閥，由液位計(jì)LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當(dāng)液位低時(shí)，V2閥開度開大;當(dāng)液位高時(shí)，V2閥開度關(guān)小;(2)V1為氮?dú)獬鰵饪谡{(diào)節(jié)閥，有壓力計(jì)PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當(dāng)壓力高時(shí)，開大V1，壓力低時(shí)，關(guān)小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮?dú)獾膲毫Π踩Ｗo(hù);(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對(duì)其進(jìn)行控制，當(dāng)液位高時(shí)，開大V4閥，當(dāng)液位低時(shí)，關(guān)小V4閥。同時(shí)對(duì)殼體底部設(shè)置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。氬氣回收裝置發(fā)力，于有色金屬業(yè)，提升資源利用率。氣柜真空爐設(shè)備

創(chuàng)新氬氣回收，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保雙贏。壓力表真空爐系統(tǒng)

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無(wú)毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，；注意事項(xiàng)；1.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥；2.流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關(guān)接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無(wú)毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，高濃度時(shí)會(huì)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于50%時(shí),出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí),能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬對(duì)眼、皮膚、呼吸道會(huì)造成凍s。液氬濺入眼內(nèi)可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。壓力表真空爐系統(tǒng)