有哪些使用環(huán)氧樹脂阻燃劑的常見誤區(qū)需要注意？誤區(qū)一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數(shù)（LOI）和UL-94測試結(jié)果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關(guān)。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學(xué)性能有很大的影響。誤區(qū)二：溴化阻燃劑對人體和環(huán)境無害。溴化阻燃劑有70多種。經(jīng)過嚴(yán)格評價，絕大多數(shù)對人體和環(huán)境無害。然而，一些具有某些結(jié)構(gòu)的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。二惡英包括210種化合物，它們非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)很高。它們很難溶于水，可以溶解在大多數(shù)有機(jī)溶劑中。它們是無色、無味、脂溶性物質(zhì)，易在生物體內(nèi)積累，對人體造成嚴(yán)重危害。環(huán)氧樹脂阻燃劑分解溫度約為350～380℃。濟(jì)南環(huán)氧樹脂阻燃劑供應(yīng)

阻燃環(huán)氧樹脂在薄膜電容器中的應(yīng)用技術(shù)：環(huán)氧樹脂(EP)是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，活潑的環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。之所以引起人們的重視，是由于環(huán)氧樹脂及其固化物是熱固性樹脂中綜合性能較好的：（1）、它有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性，固化收縮率小。（2）、穩(wěn)定性好，固化后的環(huán)氧樹脂主鏈?zhǔn)敲焰I和苯環(huán)，三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)致密又封閉，因此它耐酸、耐堿及多種介質(zhì)。（3）、粘結(jié)強(qiáng)度高，尤其是環(huán)氧基團(tuán)能與固化劑作用交聯(lián)生成大分子，具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力。（4）、原料容易取得，制造技術(shù)并不復(fù)雜，設(shè)備也比較簡單且工藝性好。（5）、使用方便，能作為涂料，電氣絕緣材料，膠粘劑澆注料，灌封料，包封料及玻璃鋼等，用途十分廣，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中起著不可缺少的重要作用。但是普通型環(huán)氧樹脂的極限氧指數(shù)只為19.8%左右，其易燃性及離火后的持續(xù)自燃容易引發(fā)火災(zāi)，作為電子電器領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料使用時，難以滿足實(shí)際的阻燃要求，必須進(jìn)行阻燃處理。常用樹脂阻燃劑作用機(jī)理常規(guī)的環(huán)氧樹脂阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主。

樹脂用什么阻燃劑？物理性質(zhì)。不飽和樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質(zhì)如下：⑴耐熱性。絕大多數(shù)不飽和樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達(dá)120℃。紅熱膨脹系數(shù)α1為（130～150）×10-6℃。⑵力學(xué)性能。不飽和樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度。⑶耐化學(xué)腐蝕性能。不飽和樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機(jī)溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學(xué)腐蝕性能隨其化學(xué)結(jié)構(gòu)和幾何開關(guān)的不同，可以有很大的差異。⑷介電性能。不飽和樹脂的介電性能良好。

用于環(huán)氧樹脂的阻燃劑：結(jié)構(gòu)型阻燃是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃結(jié)構(gòu)、達(dá)到阻燃目的的方法，又稱為反應(yīng)型阻燃法。由結(jié)構(gòu)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點(diǎn)是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，具有優(yōu)良和永遠(yuǎn)的阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及很高的成炭率。結(jié)構(gòu)型阻燃方法一般可以分為4種：〔1〕用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂；(2)加入阻燃性固化劑；(3)用活性阻燃稀釋劑與環(huán)氧樹脂混合；〔4〕添加反應(yīng)型阻燃劑。環(huán)氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用。

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單、雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。目前使用的添加型環(huán)氧樹脂阻燃劑可分為無機(jī)阻燃劑(包括填充劑)、有機(jī)阻燃劑。新型樹脂阻燃劑廠家直銷

環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑。濟(jì)南環(huán)氧樹脂阻燃劑供應(yīng)

環(huán)氧樹脂如何阻燃？環(huán)氧樹脂的阻燃方法一般可分為填充型阻燃與反應(yīng)型阻燃。填充型阻燃通常是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應(yīng)物理混合阻燃方法；反應(yīng)型阻燃故名是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃反應(yīng)基團(tuán)、達(dá)到阻燃目的，又稱為反應(yīng)型阻燃法。反應(yīng)型阻燃，反應(yīng)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點(diǎn)是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，加量少，性能好，具有優(yōu)良的阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐久性。反應(yīng)型阻燃方法一般用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂或者加入帶阻燃性的固化劑配合使用。比較典型的反應(yīng)型阻燃劑二溴新戊二醇在阻燃環(huán)氧樹脂中有比較好的應(yīng)用。濟(jì)南環(huán)氧樹脂阻燃劑供應(yīng)

廣州青晏化工有限公司致力于化工，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于阻燃劑，無鹵阻燃劑，工程塑料阻燃劑，環(huán)保阻燃劑，是化工的主力軍。青晏化工致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。青晏化工始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。