環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展：具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑：環(huán)氧樹脂等高分子材料在合成過程往往需要在很高的溫度條件下進(jìn)行合成，所以，具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑可以有效地避免在合成復(fù)合材料過程中阻燃劑的損失。與環(huán)氧樹脂具有較好的相溶性：如果環(huán)氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復(fù)合材料往往具有較好的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性，如果環(huán)氧樹脂與阻燃劑的結(jié)構(gòu)與極性相近、相對分子質(zhì)量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環(huán)氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯(lián)劑表面活化處理等方面進(jìn)行改善。環(huán)氧樹脂阻燃劑特別適用于阻燃電器元件和部件。南昌環(huán)氧樹脂阻燃劑哪里有

環(huán)氧樹脂阻燃劑是一種添加型高效阻燃劑，具有添加量較少、阻燃性能優(yōu)良、使用方便等優(yōu)點(diǎn)；普遍應(yīng)用于聚氨酯泡沫塑料硬泡、軟泡，玻璃鋼、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、呋喃樹脂等高分值材料的防火、阻燃產(chǎn)品上。使用范圍及方法：應(yīng)用于聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、各種高分子材料中，其制品的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩(wěn)定性及抗靜電性均優(yōu)于添加其它阻燃劑的制品。1、在硬質(zhì)聚氨酯泡沫夾心板材、灌注、噴涂成型上的應(yīng)用硬質(zhì)聚氨酯泡沫作為節(jié)能保溫防腐材料，普遍應(yīng)用于石油、化工、冷庫、建筑等行業(yè)的保溫保冷節(jié)能材料，使用實(shí)驗(yàn)表明添加本品要比添加傳統(tǒng)的阻燃劑工藝控制范圍更寬，更易達(dá)到較高要求的阻燃等級(jí)。應(yīng)用于聚氨酯軟泡及軟泡復(fù)合材料上也可以取得令人滿意的阻燃效果。2、應(yīng)用于不飽和聚酯樹脂本品應(yīng)用于不飽和聚酯樹脂中，具有良好的相容性、優(yōu)良的阻燃性，可制成阻燃玻璃鋼和阻燃透明玻璃鋼制品。南寧環(huán)氧阻燃劑哪種好環(huán)氧樹脂阻燃劑能長期保留在樹脂材料的制品中，發(fā)揮其阻燃作用。

環(huán)氧樹脂阻燃劑：①添加型阻燃環(huán)氧樹脂，添加型阻燃劑通常在轉(zhuǎn)變過程中加入，在這個(gè)階段并不與聚合物反應(yīng)，只在較高的溫度下，在火焰開始時(shí)反應(yīng)；它們通常是包含大分子的礦物質(zhì)的添加物，雜化物或有機(jī)化合物。添加型阻燃劑包含：礦物型阻燃劑（氫氧化鋁 (ATH)、氫氧化鎂 (MH)、改性材料水滑石和氧化物等）；鹵系阻燃劑（氯系阻燃劑和溴系阻燃劑）；磷系阻燃劑（無機(jī)磷系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑）；硅系阻燃劑（無機(jī)硅系阻燃劑和有機(jī)硅系阻燃劑）。②反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂，反應(yīng)型阻燃方法主要有三種：用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂；加入阻燃性固化劑；添加反應(yīng)型阻燃劑或活性阻燃稀釋劑。

環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進(jìn)行阻燃改性：環(huán)氧樹脂達(dá)到阻燃有兩種方法，一般可分為“復(fù)合型”和“結(jié)構(gòu)型”兩種。復(fù)合型阻燃環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃添加劑，從而使材料具有阻燃性能，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣和操作方便等特點(diǎn)。目前使用的添加型阻燃劑可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。常用的無機(jī)阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨化物、三氧化二銻、紅磷等。有機(jī)阻燃劑包括有機(jī)鹵系（如氯化石蠟、四溴雙酚A、十溴二苯醚等）和有機(jī)磷系阻燃劑（如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三（氯乙基）磷酸酯等）。環(huán)氧樹脂的阻燃方法一般可分為填料型與結(jié)構(gòu)型2種。

環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進(jìn)行阻燃改性：（1）、阻燃功能單體原料，這類有阻燃功能單體合成的結(jié)構(gòu)型阻燃環(huán)氧樹脂，由于分子結(jié)構(gòu)中含有大量的鹵素、硅、磷等阻燃元素，因而這類環(huán)氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為環(huán)氧樹脂的反應(yīng)原料，制備出高分子量的溴化環(huán)氧樹脂，具有穩(wěn)定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化劑，將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結(jié)構(gòu)中，如二氯代順酐、四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通過分子設(shè)計(jì)直接合成具有阻燃功能的新型固化劑都是值得關(guān)注的研究方向。環(huán)氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應(yīng)型和添加型兩種。南寧環(huán)氧阻燃劑哪種好

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性的原理是什么？南昌環(huán)氧樹脂阻燃劑哪里有

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單、雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。南昌環(huán)氧樹脂阻燃劑哪里有