導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡(jiǎn)單的單、雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。環(huán)氧樹脂阻燃劑應(yīng)用于聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、各種高分子材料中。樹脂阻燃劑批發(fā)

環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)：納米阻燃劑趨勢(shì)，納米阻燃聚合復(fù)合材料是納米材料中的一個(gè)重要分支，納米阻燃體系較為明顯的特點(diǎn)是相對(duì)于傳統(tǒng)普通阻燃劑，只需添加極少量（小于5%）的納米阻燃劑，即可明顯降低材料的阻燃性能，并且納米阻燃劑的加入還使得材料的機(jī)械性能提高，而普通阻燃劑的加入會(huì)大幅度影響材料的力學(xué)強(qiáng)度。隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，陸續(xù)有新的納米阻燃體系出現(xiàn)并得到迅速發(fā)展，納米阻燃技術(shù)已成為阻燃領(lǐng)域的一個(gè)重要研究熱點(diǎn)。由結(jié)構(gòu)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點(diǎn)是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，具有優(yōu)良和永遠(yuǎn)的阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及很高的成炭率。南昌環(huán)氧阻燃劑怎么樣環(huán)氧樹脂阻燃劑可普遍用于酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂。

在環(huán)氧樹脂阻燃技術(shù)中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應(yīng)型阻燃劑相比，具有工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、原料來源較廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)就可達(dá)到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。如環(huán)氧樹脂中加入的用硅烷偶聯(lián)劑的包覆紅磷，然后加入氫氧化鋁，則阻燃效果更好。全氯聯(lián)苯和一氧化鎳也是較好的填充型阻燃劑。

環(huán)氧樹脂阻燃劑怎么使用提升阻燃性能？通過對(duì)三聚氰胺多聚磷酸酯MPOP，包覆紅磷，甲基磷酸二甲酯DMMP和氧化物DOPO等4種阻燃劑在環(huán)氧樹脂中的阻燃改性研究，發(fā)現(xiàn)在單獨(dú)使用一種阻燃劑時(shí)，MPOP、DMMP能夠表現(xiàn)出比較好的阻燃性能，在有效磷含量為1%左右時(shí)能夠使環(huán)氧樹脂的LOI值提高到25%以上；而相對(duì)的包覆紅磷和DOPO在單獨(dú)應(yīng)用時(shí)表現(xiàn)的阻燃性能不夠理想，包覆紅磷需要加入很大的量才能使LOI提高到25%，在我們的研究中需要添加有效磷含量到7%以上。而DOPO單獨(dú)使用時(shí)對(duì)環(huán)氧樹脂LOI值的提高有限，有效磷含量為1.17%時(shí)LOI值只為23.3%，這與大量研究中DOPO需要其他反應(yīng)劑反應(yīng)制成各種衍生物再作為阻燃劑使用的結(jié)果是一致的。對(duì)兩種不同阻燃劑同時(shí)使用并沒有表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景，環(huán)氧樹脂要達(dá)到良好的阻燃效果，需要對(duì)阻燃體系進(jìn)行進(jìn)一步的改變。環(huán)氧樹脂阻燃劑在聚合材料表面形成保護(hù)膜，制止氧進(jìn)入燃燒區(qū)，結(jié)果使火焰熄滅。

在環(huán)氧樹脂的應(yīng)用中，很多場(chǎng)合對(duì)阻燃性有較高要求，尤其是電氣領(lǐng)域。溴化環(huán)氧樹脂一方面可作為反應(yīng)型阻燃劑，同時(shí)也可作為阻燃型環(huán)氧樹脂，滿足客戶在阻燃方面的性能需求。溴化環(huán)氧樹脂通常以四溴雙酚A為原料，包括高溴化環(huán)氧樹脂和低溴化環(huán)氧樹脂。溴含量在48%-50%之間的為高溴化環(huán)氧樹脂(HBR），溴含量在20%-25%的為低溴化環(huán)氧樹脂（LBR)。根據(jù)溴含量的不同，溴化環(huán)氧樹脂的用途不同，通常高溴環(huán)氧樹脂直接用于印刷配線板或用于成型環(huán)氧樹脂的反應(yīng)性阻燃劑，低溴環(huán)氧樹脂主要用于FR-4型印刷線路板。環(huán)氧樹脂阻燃劑無毒、環(huán)保；新型環(huán)氧樹脂阻燃劑價(jià)格

環(huán)氧樹脂阻燃劑與樹脂材料并用時(shí),不降低樹脂材料的力學(xué)性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等。樹脂阻燃劑批發(fā)

環(huán)氧樹脂阻燃劑：①添加型阻燃環(huán)氧樹脂，添加型阻燃劑通常在轉(zhuǎn)變過程中加入，在這個(gè)階段并不與聚合物反應(yīng)，只在較高的溫度下，在火焰開始時(shí)反應(yīng)；它們通常是包含大分子的礦物質(zhì)的添加物，雜化物或有機(jī)化合物。添加型阻燃劑包含：礦物型阻燃劑（氫氧化鋁 (ATH)、氫氧化鎂 (MH)、改性材料水滑石和氧化物等）；鹵系阻燃劑（氯系阻燃劑和溴系阻燃劑）；磷系阻燃劑（無機(jī)磷系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑）；硅系阻燃劑（無機(jī)硅系阻燃劑和有機(jī)硅系阻燃劑）。②反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂，反應(yīng)型阻燃方法主要有三種：用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂；加入阻燃性固化劑；添加反應(yīng)型阻燃劑或活性阻燃稀釋劑。樹脂阻燃劑批發(fā)