環(huán)氧樹脂阻燃劑應(yīng)用于環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩(wěn)定性及抗靜電性均優(yōu)于添加其它阻燃劑的制品。 具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時(shí)更加均勻，環(huán)氧樹脂制品具有優(yōu)良的阻燃性。同時(shí)由于本產(chǎn)品高純度，無色透明性，又可制成阻燃透明環(huán)氧樹脂制品。還可以與其它無機(jī)阻燃劑共用，即可降低生產(chǎn)成本，又可優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使制品獲得低毒、低煙、高阻燃性能。環(huán)氧樹脂阻燃劑添加在不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂中起到很好的阻燃效果。環(huán)氧樹脂阻燃劑是一種添加型高效阻燃劑?；瘜W(xué)樹脂阻燃劑生產(chǎn)

隨著對(duì)環(huán)氧樹脂阻燃化處理技術(shù)的深入研究，阻燃技術(shù)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。為了滿足市場(chǎng)的需求，阻燃劑未來的發(fā)展將趨向于以下幾個(gè)方面：表面化處理：如果阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性較差，合成出來的復(fù)合材料往往具有較差的機(jī)械和力學(xué)等性能。為了減少阻燃劑對(duì)環(huán)氧樹脂的破壞，常通過表面處理劑來處理阻燃劑和環(huán)氧樹脂來增加阻燃劑與材料的相容性。微細(xì)化處理:在阻燃劑質(zhì)量相同的條件下，阻燃劑的顆粒越大則與環(huán)氧樹脂的接觸面積越小，這種情況會(huì)導(dǎo)致材料間的相容性降低進(jìn)而影響復(fù)合材料的物理性能。通過對(duì)阻燃劑微細(xì)化或者納米化會(huì)減少上述問題，有利于提高阻燃劑的性能，減少阻燃成本，微細(xì)化處理是工業(yè)常用的一種手段。珠海環(huán)氧阻燃劑批發(fā)環(huán)氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應(yīng)型和添加型兩種。

環(huán)氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環(huán)氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產(chǎn)品為白色結(jié)晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩(wěn)定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時(shí)脫水成炭，燃燒時(shí)釋放氮?dú)狻⒍趸己退?2、環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂阻燃劑用途：環(huán)氧樹脂阻燃劑作為環(huán)氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數(shù)由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據(jù)各工程需求具體調(diào)配），環(huán)氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產(chǎn)品符合歐盟環(huán)保指令要求。

環(huán)氧樹脂阻燃劑是如何進(jìn)行阻燃的？吸熱作用，任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。環(huán)氧樹脂阻燃劑在300℃以下受熱非常穩(wěn)定，320℃左右開始升華，但不分解。

環(huán)氧樹脂也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實(shí)質(zhì)是較典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的明顯效果。環(huán)氧樹脂阻燃劑與聚合物及樹脂相容性好；合肥樹脂阻燃劑生產(chǎn)廠家

環(huán)氧樹脂阻燃劑特別適用于阻燃電器元件和部件。化學(xué)樹脂阻燃劑生產(chǎn)

環(huán)氧樹脂是一種力學(xué)性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、電絕緣性好、易于加工、粘結(jié)性能好和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機(jī)高分子材料，在建筑、機(jī)械、電子電氣和航空航天等領(lǐng)域被普遍地應(yīng)用。然而，環(huán)氧樹脂的氧指數(shù)只為19.8，屬于極易燃材料，在火災(zāi)事故中往往是復(fù)合材料中較易燃燒的部分，而且失火后持續(xù)燃燒且發(fā)煙量巨大。因此易燃性已成為制約其進(jìn)一步推廣應(yīng)用的障礙，對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行阻燃改性一直是近年來研究的熱點(diǎn)。環(huán)氧樹脂固化物的阻燃方法主要有反應(yīng)型和添加型兩種，前者成本低廉，簡(jiǎn)單易行，后者則對(duì)環(huán)氧樹脂制品的影響較小，阻燃效果也較好。添加型阻燃技術(shù)是將具有阻燃效應(yīng)的物質(zhì) (即阻燃劑)直接與環(huán)氧樹脂共混，以提升環(huán)氧樹脂阻燃性能的方法。反應(yīng)型阻燃方法是指將阻燃元素結(jié)合到環(huán)氧樹脂的大分子鏈中，并成為高聚物分子鏈上的一個(gè)鏈節(jié)，顯示高阻燃性同時(shí)不存在析出現(xiàn)象。在具備持久阻燃效果的同時(shí)，仍保持樹脂原有的熱學(xué)性質(zhì)和力學(xué)性能等，這樣不會(huì)影響環(huán)氧樹脂后續(xù)的加工以及在各領(lǐng)域中的應(yīng)用。化學(xué)樹脂阻燃劑生產(chǎn)