環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展：具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑：環(huán)氧樹脂等高分子材料在合成過程往往需要在很高的溫度條件下進行合成，所以，具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑可以有效地避免在合成復合材料過程中阻燃劑的損失。與環(huán)氧樹脂具有較好的相溶性：如果環(huán)氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復合材料往往具有較好的熱穩(wěn)定性、力學性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性，如果環(huán)氧樹脂與阻燃劑的結構與極性相近、相對分子質量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環(huán)氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯(lián)劑表面活化處理等方面進行改善。環(huán)氧樹脂阻燃劑高純度；深圳樹脂阻燃劑
環(huán)氧樹脂無鹵阻燃劑的自熄性、耐低溫性、可塑性、紫外線穩(wěn)定性及抗靜電性均優(yōu)于添加其它阻燃劑的制品。應用于環(huán)氧樹脂中， 具有良好的相容性、并可降低樹脂粘度，使得添加其它填料摻混時更加均勻，環(huán)氧樹脂制品具有優(yōu)良的阻燃性。同時由于本產(chǎn)品高純度，透明性，又可制成阻燃透明環(huán)氧樹脂制品。適用于對無鹵阻燃及電學性能要求嚴苛同時要求耐無鉛焊接高溫、耐溶劑、抗水解、不揮發(fā)、不遷移的環(huán)氧樹脂電子灌封膠及環(huán)氧樹脂基覆銅板、環(huán)氧樹脂基印刷電路板等應用領域。深圳樹脂阻燃劑環(huán)氧樹脂阻燃劑耐久性好；
為什么環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大？1、人為因素：阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，造成阻燃呈區(qū)域性。2、設備因素：不同的設備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效。
環(huán)氧樹脂阻燃的方法：（1）、阻燃功能單體原料，這類有阻燃功能單體合成的結構型阻燃環(huán)氧樹脂，由于分子結構中含有大量的鹵素、硅、磷等阻燃元素，因而這類環(huán)氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為環(huán)氧樹脂的反應原料，制備出高分子量的溴化環(huán)氧樹脂，具有穩(wěn)定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化劑，將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結構中，如二氯代順酐、四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通過分子設計直接合成具有阻燃功能的新型固化劑都是值得關注的研究方向。阻燃性能與環(huán)氧樹脂阻燃劑用量有關。
環(huán)氧樹脂阻燃劑是什么？1）含鹵阻燃環(huán)氧樹脂，阻燃性環(huán)氧樹脂是采用含有阻燃元素的單體合成而成的。鹵素元素中氯和溴不只阻燃效果好，而且原料來源廣、易得、價格較低，所以應用較廣。目前國內外工業(yè)化生產(chǎn)的阻燃性環(huán)氧樹脂主要是含鹵阻燃環(huán)氧樹脂，較主要的是含溴阻燃環(huán)氧樹脂。2）含磷結構阻燃環(huán)氧樹脂，磷系化合物在阻燃材料中非常重要，少量磷元素的加入即可使環(huán)氧體系達到很好的阻燃效果。例如環(huán)氧體系中磷含量只為是2%，即可達到UL-94-V0，阻燃等級，而鹵素的含量通常需要9~23%才能達到同等阻燃效果。而且含磷阻燃劑及阻燃環(huán)氧樹脂相對含鹵環(huán)氧樹脂，對環(huán)境更為友好，因此學術界和工業(yè)界在這一領域的研究近年來十分活躍。含磷阻燃環(huán)氧樹脂固化物通常具有較高的玻璃化轉變溫度，良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性，且殘?zhí)悸屎脱踔笖?shù)都隨磷含量的增加而提高。更為重要的是避免了溴化環(huán)氧樹脂在使用及回收過程中對環(huán)境造成的污染，使阻燃環(huán)氧樹脂研究向高效率、低發(fā)煙、低毒性的方向發(fā)展。環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑。常用樹脂阻燃劑哪里有賣
環(huán)氧樹脂阻燃劑為白色粉末。深圳樹脂阻燃劑
環(huán)氧樹脂阻燃劑： 近年來，環(huán)氧樹脂(EP)在各種包裝材料、涂料、土木、建筑、膠粘劑、電子及航空等領域中獲得了應用。普通EP的氧指數(shù)只為19．8％左右，屬于易燃物質，因此如何提高EP的阻燃性能已經(jīng)引起了國內外研究者的關注。改善EP阻燃性能較常用的方法分為添加型阻燃技術和反應型阻燃技術兩種。目前國內外大都采用添加型阻燃技術。所謂添加型阻燃技術是將阻燃劑以物理形式分散于EP中，從而得到阻燃EP。但是這會影響EP的力學性能等。所用阻燃劑按所含元素可分為含鹵、含磷、含硼、含銻及其它金屬阻燃劑等。而反應型阻燃體系(也稱活性阻燃)中的阻燃元素(如鹵素、P、Si、N等)都結合到EP的大分子鏈中，它具有耐遷移、熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，因而研制與應用具有活性的阻燃劑是阻燃化發(fā)展的方向。無論是添加型阻燃技術還是反應型阻燃技術，鹵素都占據(jù)著首要位置。深圳樹脂阻燃劑