阻燃纖維大都通過添加高濃度的阻燃劑及其他助劑，經過共混制造阻燃母粒，然后與常規(guī)切片熔融紡絲成型，制成具有阻燃性能的纖維。聚丙烯纖維母粒阻燃聚丙烯纖維母粒主要用于生產阻燃聚丙烯纖維長絲或短纖，并用此纖維生產高層建筑物、醫(yī)院、公共場所室內窗簾、帷幕、沙發(fā)桌掩、席夢思床的蒙面料、地毯等裝飾織物，也可生產煤礦用輸送帶、蓬帆布、紡織企業(yè)的棉、麻、毛紡廠空調用風筒布，還能用于塑料行業(yè)生產電視機、收音機外殼等塑料制品。阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的阻燃劑。湖北氮系阻燃母粒聯(lián)系方式

眾所周知，LDPE在加工過程中具有較低的黏度，特別適用于吹膜生產，因此一般薄膜都是使用LDPE做成。但是，低密度聚乙烯易燃，氧指數為17.2，而且抗靜電能力差。如果把它用在或相關領域時，特別容易因為靜電起火，進而引發(fā)火災甚至。這就要求PE薄膜既要有阻燃性，又能抗靜電。早期，這方面的實現(xiàn)方法主要是溴銻體系，例如十溴二苯醚加三氧化二銻。主要是通過溴銻體系的協(xié)同效果來實現(xiàn)阻燃。但是，杭州哈富發(fā)現(xiàn)氧化銻的加入會極大的影響薄膜的透明性能，做出來的產品基本不透明了。為了滿足薄膜透明度的要求，就需要尋找一個原料替代氧化銻，一方面跟溴系有很好的協(xié)同阻燃效果，另一方面本身不影響產品的透明性?，F(xiàn)在市面上就有這種PE透明的阻燃母粒，用在透明薄膜制品上就很合適。湖南廣州阻燃母粒費用電器行業(yè)常用到的就是阻燃母粒。

但ABS樹脂的極限氧指數Chemicalbook*為18.3%～20.0%(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術對ABS樹脂進行阻燃改性能獲得更好的改性效果。（2）高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒PS-HI作為重要的通用塑料之一，與ABS具有同樣廣的應用，但是PS-HI也面臨著遇火易燃燒的問題。為了拓寬其應用范圍，必須進行阻燃改性。國內PS-HI阻燃母粒技術經過多年的發(fā)展已相對成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向發(fā)展。

阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發(fā)生，保護人民生命財產而發(fā)展起來的。隨著社會的發(fā)展，電器在人類生活中使用的頻率也越來越高，引起火災的危險性也隨之增加。這就導致了阻燃技術在實際生活中的應用越來越普遍。然而在電器行業(yè)常用到的就是阻燃母粒。因為其在樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩(wěn)定性和耐候性都遠遠高于普通的阻燃劑?？梢蕴岣咦枞紕┰跇渲械姆稚⑿?，減少阻燃劑添加量，降低加工難度及加工成本，同時可以減小阻燃劑的加入對樹脂的力學性能的影響，改善車間工作環(huán)境。所以很多廠家會選擇阻燃母粒而不是阻燃劑。?聚酯纖維母粒聚酯纖維作為三大合成纖維之一，已大量用于制造衣著和工業(yè)制品。

公司主要以磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和膨脹型阻燃劑為主，共系列產品，廣泛應用于PP、TPE、PE、XLPE、電線電纜、防火涂料、織物涂層、環(huán)氧灌封料、PA、PBT等材料中，且均符合相關阻燃標準和RoHS、REACH等法規(guī)。目前公司阻燃劑年產能為5000噸，預計2020年將達到10000噸。

公司秉承“開心工作，快樂生活，持續(xù)創(chuàng)新，成就客戶”的企業(yè)價值觀和“致力環(huán)保材料，締造美好生活”的企業(yè)使命，勇于創(chuàng)新，開拓進取，為客戶提供既高效又低成本的無鹵環(huán)保阻燃解決方案，不斷突破極限，爭當行業(yè)。 可以提高阻燃劑在樹脂中的分散性，減少阻燃劑添加量，降低加工難度及加工成本。環(huán)保阻燃母粒用途

由于各種樹脂的特性各異，不同樹脂所選用的阻燃劑及阻燃機理也各不相同。湖北氮系阻燃母粒聯(lián)系方式

眾所周知，如今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)比較好良的阻燃產品之一的便是阻燃母料。阻燃母料的工作原理是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。阻燃母料相對于阻燃劑來說，在樹脂中比阻燃劑更加好添加、清潔衛(wèi)生、阻燃效率高、添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。湖北氮系阻燃母粒聯(lián)系方式