環(huán)氧樹脂阻燃劑的發(fā)展趨勢是什么？無鹵化趨勢，近幾年，各國都已制定或頒布法令,對某些制品進(jìn)行燃燒毒性試驗或?qū)δ承┲破肥褂盟尫诺乃嵝詺怏w進(jìn)行規(guī)定,取代鹵素阻燃劑開發(fā)無鹵阻燃劑已成為世界阻燃領(lǐng)域的趨勢。無機(jī)阻燃劑及以磷基為主的無機(jī)阻燃劑成為無鹵阻燃劑開發(fā)的主要趨勢。抑煙化、減少有害氣體趨勢，據(jù)研究表明，火災(zāi)中死亡者80%是材料燃燒放出的煙和有毒氣體造成的。此外，煙能降低可見度，使人們迷失方向，妨礙人們逃離現(xiàn)場。使用阻燃劑雖可以降低可燃性，減少火災(zāi)發(fā)生的可能性，但不一定能減少煙氣及毒性，因而研究如何合理的選擇阻燃劑和阻燃體系,并降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領(lǐng)域中的重點研究課題之一。隨著環(huán)氧樹脂阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。三沙環(huán)氧阻燃劑有哪些

環(huán)氧樹脂阻燃劑：①添加型阻燃環(huán)氧樹脂，添加型阻燃劑通常在轉(zhuǎn)變過程中加入，在這個階段并不與聚合物反應(yīng)，只在較高的溫度下，在火焰開始時反應(yīng)；它們通常是包含大分子的礦物質(zhì)的添加物，雜化物或有機(jī)化合物。添加型阻燃劑包含：礦物型阻燃劑（氫氧化鋁 (ATH)、氫氧化鎂 (MH)、改性材料水滑石和氧化物等）；鹵系阻燃劑（氯系阻燃劑和溴系阻燃劑）；磷系阻燃劑（無機(jī)磷系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑）；硅系阻燃劑（無機(jī)硅系阻燃劑和有機(jī)硅系阻燃劑）。②反應(yīng)型阻燃環(huán)氧樹脂，反應(yīng)型阻燃方法主要有三種：用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂；加入阻燃性固化劑；添加反應(yīng)型阻燃劑或活性阻燃稀釋劑。海南環(huán)氧樹脂阻燃劑供應(yīng)有哪些使用環(huán)氧樹脂阻燃劑的常見誤區(qū)需要注意？

樹脂用什么阻燃劑？化學(xué)性質(zhì)。具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，使不飽和樹脂從可溶、可熔狀態(tài)轉(zhuǎn)變成不溶、不熔狀態(tài)。主鏈上的酯鍵可以發(fā)生水解反應(yīng)，酸或堿可以加速該反應(yīng)。若與苯乙烯共聚交聯(lián)后，則可以大幅度地降低水解反應(yīng)的發(fā)生。在酸性介質(zhì)中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質(zhì)的侵蝕；在堿性介質(zhì)中，由于形成了共振穩(wěn)定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐堿性較差。聚酯鏈末端上的羧基可以和堿土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等反應(yīng)，使不飽和聚酯分子鏈擴(kuò)展，有可能形成絡(luò)合物。分子鏈擴(kuò)展可使起始粘度為0.1～1.0Pa粘性液體狀樹脂，在短時間內(nèi)粘度劇增至103Pa以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處于這一狀態(tài)時并未交聯(lián)，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單、雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。環(huán)氧樹脂阻燃劑有抑制鏈反應(yīng)。

環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進(jìn)行阻燃改性：環(huán)氧樹脂達(dá)到阻燃有兩種方法，一般可分為“復(fù)合型”和“結(jié)構(gòu)型”兩種。復(fù)合型阻燃環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃添加劑，從而使材料具有阻燃性能，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣和操作方便等特點。目前使用的添加型阻燃劑可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。常用的無機(jī)阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨化物、三氧化二銻、紅磷等。有機(jī)阻燃劑包括有機(jī)鹵系（如氯化石蠟、四溴雙酚A、十溴二苯醚等）和有機(jī)磷系阻燃劑（如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三（氯乙基）磷酸酯等）。環(huán)氧樹脂阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。貴州環(huán)保型環(huán)氧阻燃劑

國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種。三沙環(huán)氧阻燃劑有哪些

環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性：對環(huán)氧聚合物為基礎(chǔ)的有較高阻燃性物質(zhì)的類別和選擇方法，必需考慮應(yīng)用的范圍、物質(zhì)加工的條件、價格、性能和其它因素。由于利用各種阻燃劑的混合物的結(jié)果，成功地提高效率和改善它們的性能。具有好的性能、特點和高的阻燃性的通常材料，在某些場合，為了賦予聚合物阻燃性必須引入大量的含鹵化合物。給予環(huán)氧聚合物阻燃性的方法，普遍利用引入含鹵化合物。作為添加劑應(yīng)用于聚合材料，并已有工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的，根據(jù)資料介紹已約有2300多種化學(xué)化合物和混合物。必須注意，幾乎在所有使用含鹵有機(jī)衍生化合物的阻燃劑場合，都要有一定數(shù)量的三氧化二銻與它相配合。而且在沒有氯化衍生物時三氧化二銻并不能影響聚合物的阻燃性能。在聚合物燃燒時氧化銻阻燃作用取決于阻燃劑的阻燃機(jī)理。三沙環(huán)氧阻燃劑有哪些

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