環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性：（1）、阻燃功能單體原料，這類有阻燃功能單體合成的結構型阻燃環(huán)氧樹脂，由于分子結構中含有大量的鹵素、硅、磷等阻燃元素，因而這類環(huán)氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為環(huán)氧樹脂的反應原料，制備出高分子量的溴化環(huán)氧樹脂，具有穩(wěn)定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化劑，將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結構中，如二氯代順酐、四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通過分子設計直接合成具有阻燃功能的新型固化劑都是值得關注的研究方向。目前環(huán)氧樹脂阻燃劑的阻燃機理有：吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。云南環(huán)氧樹脂阻燃劑生產(chǎn)工藝

不飽和樹脂阻燃劑：1、通用型樹脂。通用型樹脂主要是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，亦包括部分間苯型不飽和聚酯樹脂，它們大多用于手糊玻璃纖維增強塑料制品。2、耐熱型樹脂。要求不飽和聚酯樹脂在高溫下應用，熱變形溫度較低的通用型樹脂就不適用。耐熱型樹脂的熱變形溫度應不小于110℃，在較高溫度下具有高的強度保留率。3、耐化學型樹脂。這類樹脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和耐水性能，商品樹脂主要有雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂和鹵代聚酯樹脂等。云南樹脂阻燃劑研發(fā)可將環(huán)氧樹脂阻燃劑歸納為以下幾類：鹵系、磷系、磷氮系、硅系、磷硅系、硼系及金屬化合物材料。

環(huán)氧樹脂如何阻燃？填充型阻燃，在環(huán)氧樹脂阻燃技術中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨使用時就可達到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。如環(huán)氧樹脂中加入的用硅烷偶聯(lián)劑的包覆紅磷，然后加入氫氧化鋁，則阻燃效果更好。全氯聯(lián)苯和一氧化鎳也是較好的填充型阻燃劑。

環(huán)氧樹脂阻燃劑的評估方法：模擬火災試驗：為了彌補試驗與實際相脫離的缺陷，國外設計了一些大型燃燒試驗方法——模擬火災試驗。有公司曾建立了一個大型燃燒試驗裝置。在野外蓋一間12×14的房屋。墻壁嵌以石膏板，房間外面裝有各種自動監(jiān)測儀器，當試驗材料在房內(nèi)燃燒時，監(jiān)測儀器自動記錄下燃燒過程中的各種有關現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，如溫度、煙霧、有害氣體等。通過模擬火災試驗測得的結果可信度高，和實際火災中的真實燃燒結果相吻合，對阻燃劑的研究開發(fā)具有更大的指導作用。環(huán)氧樹脂的阻燃方法有哪些？

隨著對環(huán)氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發(fā)展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發(fā)展將趨向于以下方面：與環(huán)氧樹脂具有較好的相溶性：如果環(huán)氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復合材料往往具有較好的熱穩(wěn)定性、力學性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性，如果環(huán)氧樹脂與阻燃劑的結構與極性相近、相對分子質(zhì)量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環(huán)氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯(lián)劑表面活化處理等方面進行改善。環(huán)氧樹脂阻燃劑必需考慮應用的范圍、物質(zhì)加工的條件、價格、性能和其它因素。珠海樹脂阻燃劑生產(chǎn)

環(huán)氧樹脂阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應速度下降。云南環(huán)氧樹脂阻燃劑生產(chǎn)工藝

環(huán)氧樹脂阻燃劑：環(huán)氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在涂料、土木建筑、電子、膠粘劑、航空事業(yè)等已普遍應用。但它的易燃性及離火持續(xù)自燃使它們的應用必須在阻燃處理之后。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產(chǎn)生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內(nèi)已有阻燃劑級別的高分子量環(huán)氧樹脂生產(chǎn),其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環(huán)氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環(huán)氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩(wěn)定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等。云南環(huán)氧樹脂阻燃劑生產(chǎn)工藝

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