脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液。(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。脫脂劑除污的速度十分快速。泰興酸性脫脂劑

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：脫脂溫度。一般的，溫度越高，脫脂越徹底。這因為三方面原因。一、溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，較低溫度即使采用高濃度堿液也難洗凈。但是，當提高油污溫度，他們黏度降低，形成液滴利于除。二、促化學反應進行，一般說，溫度每上升十度，化學反應速度提高一倍。三、加速表面活性劑分子運動，促浸潤、乳化、分散的作用。隨溫度升高，溶對污物溶解能力提高。但并不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面活性劑脫脂液中，過高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。泰興酸性脫脂劑脫脂劑的脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：脫脂時間。保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間需越長。流水線作業(yè)，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，使?jié)舛冉档?，必定期補加脫脂劑，來保持必要濃度。實際使用，必考慮各方面因素，各因素都控制較佳狀態(tài)，脫脂達滿意效果。

脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。使用脫脂劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。

脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區(qū)時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。一般情況下，一次配制的脫脂劑可以連續(xù)使用1周-2周。泰興酸性脫脂劑

良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。泰興酸性脫脂劑

脫脂劑的脫脂性能評估：驗油試紙法。驗油試紙法是在目測法的基礎上研究改進的。其方法是把脫脂并經過冷水沖洗后金屬表面。用一種極性溶液滴在其上，并把溶液鋪開，然后將驗油試紙緊貼在溶液膜上。如果油污去除得干凈，則驗油試紙得整個表面可與金屬表面上的極性溶液完全接觸，并顯出連片的紅色。如果有油污附著，則由于極性溶液在油膜上不能把整個表面潤濕，而呈現水珠狀，因此驗油試紙出現的紅色是不連續(xù)的稀疏塊狀。此法具有以下特點：1)靈敏度高,每平方米金屬表面沾附著0.019的油污即可檢驗出來;2)操作方便。在生產車間檢驗時．只要隨身帶一本驗油試紙、一小瓶極性溶液和一根小玻璃棒。檢驗時，把極性溶液涂覆在被檢驗的金屬表面上，然后貼上驗油試紙，1min內即可得出結果;3)被檢驗過的金屬表面要用干凈布擦干凈，對涂膜沒有不良影響;4)此法適用于鋼鐵件、銅、鋁等各種金屬表面上油污的檢驗。泰興酸性脫脂劑