如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
光伏電池濕法設(shè)備濕法制絨設(shè)備HJT工藝功能是去除切割損傷層和表面臟污l使用強堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面,增加硅片對太陽光的吸收,降低反射率l增加硅片表面積,進而PN結(jié)面積也相應(yīng)增加。設(shè)備優(yōu)勢是進口PLC控制,兼容MES,UPS和RFID功能。機械手分配合理,有效避免藥液交叉污染和槽體反應(yīng)超時。工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式,能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍蹆?nèi)控溫精度誤差<±1℃。所有與液體接觸的材料均采用進口材質(zhì),避免材料雜質(zhì)析出;引進半導(dǎo)體清洗工藝,保證硅片表面的潔凈度。斜拉式慢提拉結(jié)構(gòu),有效提升脫水能力,匹配高效電池發(fā)展趨勢。采用低溫烘干技術(shù),保證槽內(nèi)的潔凈度和溫度均勻性。電池濕法設(shè)備具有高度智能化的特點,可實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化和智能化控制。光伏濕法刻蝕
電池濕法設(shè)備Topcon工藝,拋清洗設(shè)備,功能是去除背面BSG和拋光處理。l閉環(huán)運動控制系統(tǒng),保證輸送機構(gòu)運動平穩(wěn)性。l拋光槽:上表面采用水膜保護及輥輪帶液方式,完整的保護正面的同時,對背面作拋光處理。l烘干槽:采用高壓風(fēng)機+高效過濾器的方式,l鏈?zhǔn)饺SG+槽式堿拋設(shè)備,設(shè)備產(chǎn)能大,穩(wěn)定性好。l進口PLC控制,穩(wěn)步提升設(shè)備的產(chǎn)能。l慢提拉采用機械臂慢提方式,設(shè)備滿足干濕分離,匹配高效電池發(fā)展趨勢。l可配套無金屬化制程設(shè)備,提高設(shè)備潔凈度。l工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式,能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?,槽?nèi)控溫精度誤差<±1℃。光伏電池濕法設(shè)備濕法制絨設(shè)備(Topcon工藝)可配套無金屬化制程設(shè)備,提高設(shè)備潔凈度。
濕法是一種化學(xué)反應(yīng)過程,其中反應(yīng)介質(zhì)通常是液態(tài)。這些液體可以是水、有機溶劑或酸性/堿性溶液。濕法反應(yīng)通常用于制備化學(xué)品、金屬提取和其他化學(xué)反應(yīng)。在濕法反應(yīng)中,反應(yīng)介質(zhì)的選擇取決于反應(yīng)的性質(zhì)和所需的產(chǎn)物。例如,水是一種常見的反應(yīng)介質(zhì),因為它是一種普遍的溶劑,可以溶解許多化學(xué)物質(zhì)。水還可以用作酸堿反應(yīng)的介質(zhì),因為它可以作為質(zhì)子或氫離子的來源。有機溶劑也是常見的反應(yīng)介質(zhì),因為它們可以溶解許多有機化合物。有機溶劑還可以用于制備有機化合物,例如醇、酮和醛等。酸性/堿性溶液也是常見的反應(yīng)介質(zhì),因為它們可以用于酸堿反應(yīng)和中和反應(yīng)。例如,硫酸可以用作酸性介質(zhì),用于制備硫酸鹽和其他化學(xué)品。氫氧化鈉可以用作堿性介質(zhì),用于制備氫氧化物和其他化學(xué)品??傊?,反應(yīng)介質(zhì)的選擇取決于反應(yīng)的性質(zhì)和所需的產(chǎn)物。在濕法反應(yīng)中,反應(yīng)介質(zhì)通常是液態(tài),可以是水、有機溶劑或酸性/堿性溶液。
電池濕法去PSG設(shè)備主要是對太陽能電池用硅片進行清洗處理,2022年成功研發(fā)雙六道大產(chǎn)能去PSG清洗設(shè)備,并實現(xiàn)量產(chǎn),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、產(chǎn)能、安全性升級。去PSG工藝首先將繞擴層PSG進行去除,利用背面PSG保護,在槽式清洗中完成去繞度工藝。為尋求更為穩(wěn)定的硅片傳輸,整機設(shè)計為雙五道/雙六道分布結(jié)構(gòu),料臺歸正寬度可調(diào),兼容更多規(guī)格的硅片,并為后續(xù)18X硅片更大產(chǎn)能改造提供了預(yù)留窗口;去PSG設(shè)備布局前后通透,給設(shè)備使用者提供了便捷性;上料臺搭配了大流量全新滴液泵;太陽能光伏電池濕法制絨設(shè)備(Perc 工藝)使用強堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面,降低反射率。
電池濕法XBC工藝制絨清洗設(shè)備,功能是硅片正面絨面產(chǎn)生,背面區(qū)域打開。優(yōu)勢進口PLC控制,穩(wěn)步提升設(shè)備的產(chǎn)能。l慢提拉采用機械臂慢提方式,設(shè)備滿足干濕分離,匹配高效電池發(fā)展趨勢。l可配套無金屬化制程設(shè)備,提高設(shè)備潔凈度。l工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式,能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?,槽?nèi)控溫精度誤差<±1℃。光伏電池濕法制絨設(shè)備,與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配,在設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能、產(chǎn)能和安全性等方面進行了升級。其作用是對太陽能電池用硅片進行清洗制絨處理,從而提升電池的質(zhì)量和效率。電池濕法設(shè)備在生產(chǎn)過程中采用先進的控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化和智能化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。浙江HJT濕法去PSG
電池濕法設(shè)備在制造過程中注重工藝流程的優(yōu)化和改進,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。光伏濕法刻蝕
電池濕法設(shè)備是一種用于生產(chǎn)電池的設(shè)備,其主要作用是將電池的正負(fù)極材料浸泡在電解液中,使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而產(chǎn)生電能。為了提高電池的性能和降低生產(chǎn)成本,可以優(yōu)化以下幾個參數(shù):1.電解液配方:電解液是電池濕法設(shè)備中重要的組成部分之一,其配方的優(yōu)化可以顯著影響電池的性能。例如,可以通過調(diào)整電解液中的鹽酸濃度、添加劑種類和濃度等參數(shù)來提高電池的能量密度和循環(huán)壽命。2.電極材料:電極材料是電池濕法設(shè)備中另一個重要的參數(shù),其優(yōu)化可以提高電池的能量密度和循環(huán)壽命。例如,可以通過改變電極材料的晶體結(jié)構(gòu)、粒徑和形態(tài)等參數(shù)來提高電極的儲能性能和穩(wěn)定性。3.工藝參數(shù):電池濕法設(shè)備的工藝參數(shù)包括電解液溫度、電流密度、浸泡時間等,這些參數(shù)的優(yōu)化可以提高電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如,可以通過調(diào)整電解液溫度和電流密度來控制電極材料的沉積速率和形態(tài),從而提高電池的能量密度和循環(huán)壽命。4.設(shè)備結(jié)構(gòu):電池濕法設(shè)備的結(jié)構(gòu)也可以進行優(yōu)化,例如改變電極材料的布局和形態(tài),優(yōu)化電解槽的設(shè)計等,這些改進可以提高電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。光伏濕法刻蝕