兩片式鍛造輪轂特點：1. 中心盤輕松更換改變車輪造型。車輪款式和外觀變化更容 易，成本也更低。車輪是汽車的時裝鞋。兩片式車輪為汽車 用戶追求時尚、個性提供極具性價比的選擇。2. 兩片式的輪輞、中心盤和容易進行雙色拼接。外觀色彩搭 配極具視覺沖擊，顏值爆表。3. 兩片式車輪受結構影響，只適合 18 寸以上規(guī)格。由于車輪 制造難度大，加工成本高。因此，兩片式車輪屬于中高級產(chǎn) 品，價格較高。4. 兩片式車輪輪輞和中心盤分開制作。為車輪輕量化化和安 全性提升提供了結構方面的便利性。為汽車節(jié)能，特別是電 動汽車延長續(xù)航里程，提供了可能。鍛造輪轂通過強力度鍛壓而成，相同尺寸相同款式下，鍛造輪轂重量更輕。北京單片鍛造輪轂聯(lián)系電話

鍛造輪轂可分為銑鍛、模鍛。銑鍛，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需塊狀坯料，餅料經(jīng)過熱處理后再通過加工中心銑加工而成形，但是因為餅料厚大且在熱處理過程中淬透性差，導致較終產(chǎn)品材料性能可能達不到鍛造工藝質(zhì)量水平.而且機加工成型的過程中會切斷鍛造流線,導致較終成形的車輪產(chǎn)品也無法真正的實現(xiàn)輕量化。模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，因該工藝下生產(chǎn)的鍛件屬于模具形狀內(nèi)一次成形，產(chǎn)品壁厚均勻，熱處理后性能達到較佳，故而模鍛成型的車輪質(zhì)量較好、重量較輕。當然，模鍛工藝需要開設一系列的專門使用造型模具，故而其產(chǎn)品價格不菲。上海一體式鍛造輪轂如何辨別鍛造輪轂的真假？

鍛造輪轂的好處是什么？1.堅固耐用更安全。鍛造鋁圈比鑄造鋁圈強度大1-2倍，是一般鐵圈的4-5倍，更加堅固耐撞，韌性與抗疲勞強度明顯優(yōu)于鑄造輪轂，不易粉碎斷裂，安全性更強。2.輕量化更省油。輕量化使得懸掛的反應速度明顯提升，懸掛系統(tǒng)反應速度更快，處理路面坑洼自然更加游刃有余。3.省油、散熱性能好。根據(jù)實驗，5座的轎車重量每減輕1kg，一年約或節(jié)省20L汽油，鍛造輪轂散熱效果更好，長途高速行駛之時，可以使剎車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的風險。4.操控性能更好。在不影響轉(zhuǎn)向及裝車的情況下升級鍛造輪轂，若增加了輪轂寬度，車輛加速、剎車和彎道上的靈敏度都會有比較明顯的提高。

鍛造輪轂的優(yōu)點：1、重量更輕，約是鋼輪的1/2；2、節(jié)省燃油，由于鍛造鋁合金輪轂重量更輕，能更好的提高性能、減少剎車能源損害，從而達到省油的目的；3、能減輕輪胎的磨損，散熱快能降低剎車鼓以及輪胎的老化，提高使用壽命，降低爆胎的可能性；4、降低剎車系統(tǒng)的維修保養(yǎng)費用，鍛造鋁合金輪轂有散熱快的性能，所以能更好的保護剎車系統(tǒng)以及那些不用耐熱材料給制造的零部件，從而大幅降低剎車系統(tǒng)保養(yǎng)的費用；5、承載能力更高，鍛造鋁合金輪轂的載荷是鋼輪的5倍左右，從而使得行駛更加穩(wěn)定；6、能延長發(fā)動機使用壽命，鍛造鋁合金輪轂能降低發(fā)動機載荷，從而降低故障，提升操縱性；7、抗擊強度高，在同樣的外部沖擊下，鍛造鋁合金輪轂的損壞程度遠遠低于鋼輪。鍛造輪轂散熱性好，正常行駛時溫度較低，能夠?qū)x車系統(tǒng)中不耐高溫的材料及配件有很好的保護效果。

鍛造輪轂定義:利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過定義來看，簡單來說就是像以前的鐵匠，鍛造就是砸出來的。金屬經(jīng)過鍛造加工以后，組織結構和力學性能都會相應改變。經(jīng)過鍛造方法熱加工變形，由于金屬的變形和再結晶，導致原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，金屬內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鍛造優(yōu)點：1．輕，鍛造輪轂的重量更輕，從而慣性更小。所以駕駛的操控性會更好，也會導致油耗的降低。另外，由于簧下質(zhì)量更輕，車身受到路面的影響更小，從而感覺就是車更穩(wěn)了。而且由于簧下質(zhì)量的降低，汽車的避震性能也會有一定的提升。2．強度高，鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，使得更加緊密，所以鍛造的強度更高。鍛造輪轂金屬密度更高，因此更能保證安全。上海鍛造輪轂哪里有

鍛造輪轂是利用專門使用鍛壓機對輪轂的半成品進行機械施加壓力。北京單片鍛造輪轂聯(lián)系電話

鍛造輪轂比鑄造輪轂好在哪里？與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鑄件的力學性能低于同材質(zhì)的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。北京單片鍛造輪轂聯(lián)系電話

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