鍛造輪轂的保養(yǎng)事項：注意日常清洗，剛買來車子的時候就要注意經(jīng)常沖洗輪圈，較好一周或半個月就自己動手用水槍洗刷一次。先用清水沖濕之后，再用清潔劑以海綿刷洗、之后將清潔劑沖干凈，避免傷輪胎。此外，用水槍沖洗輪轂時，要從上往下沖洗，這樣才干凈。保養(yǎng)輪轂就像保養(yǎng)汽車一樣，許多家庭用清潔劑清洗輪轂，這樣對于輪轂表面來說太過強烈，應避免使用。因為家用清潔劑，如洗衣粉、洗潔精等屬于腐蝕性強的化學物質，一旦接觸到車輪，將會導致車輪表面的損傷。輪轂上的污漬，主要是由于車輛在制動的過程中，會磨損剎車片導致一些粉末吸附在輪轂表面，由于車輛行駛過程中，輪轂溫度升高，這些粉末就會吸附在輪轂表面，久而久之就粘合在一起。另外，平時開車過程中的灰塵、馬路上的瀝青，泥濘的東西混合在一起，不及時清洗也會形成難以除去的污漬。區(qū)分鍛造輪轂和鑄造輪轂的方法：鍛造輪轂上一般印有FORGED（鍛造）的字樣。河南鍛造輪轂聯(lián)系電話

鍛造輪轂的優(yōu)點：1、重量更輕，約是鋼輪的1/2；2、節(jié)省燃油，由于鍛造鋁合金輪轂重量更輕，能更好的提高性能、減少剎車能源損害，從而達到省油的目的；3、能減輕輪胎的磨損，散熱快能降低剎車鼓以及輪胎的老化，提高使用壽命，降低爆胎的可能性；4、降低剎車系統(tǒng)的維修保養(yǎng)費用，鍛造鋁合金輪轂有散熱快的性能，所以能更好的保護剎車系統(tǒng)以及那些不用耐熱材料給制造的零部件，從而大幅降低剎車系統(tǒng)保養(yǎng)的費用；5、承載能力更高，鍛造鋁合金輪轂的載荷是鋼輪的5倍左右，從而使得行駛更加穩(wěn)定；6、能延長發(fā)動機使用壽命，鍛造鋁合金輪轂能降低發(fā)動機載荷，從而降低故障，提升操縱性；7、抗擊強度高，在同樣的外部沖擊下，鍛造鋁合金輪轂的損壞程度遠遠低于鋼輪。江蘇單片鍛造輪轂尺寸對照表鍛造輪轂細分下來還有單片式鍛造和多片式鍛造。

鍛造輪轂在生產(chǎn)過程中鋁塊經(jīng)過不斷沖壓成型，分子結構會變得非常緊密，所以能承受很高的壓力，因此在相同尺寸相同強度下，鍛造輪轂比鑄造輪轂質量更輕。①進料與切料：鍛造輪轂所使用的鋁棒材質為6061，這是一種**級的鋁料將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小。②鋁棒預熱：將切割好的鋁棒放入加熱爐中進行加熱，加熱到設定溫度后，使材料達到均衡的溫度后，取出進行鍛造作業(yè)。③鍛壓成胚：以超過8000噸的鍛壓機，將預熱的鋁材以直鍛方式鍛壓成毛胚。④強力旋壓成型：以直立式旋壓機以每旋輪高達25噸的3旋輪將毛胚旋壓成形。⑤熱處理：鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，b.淬水處理，及c.低溫時效處理。

從制造工藝上說，鍛造輪轂由于是利用萬噸鍛壓機鍛造而成，在金屬密度上擁有鑄造不可比擬的優(yōu)勢，因此在相同厚度下，由于鍛造輪轂金屬密度更高，因此更能保證安全。鍛造輪轂密度更高，因此相較鑄造輪轂在質量上并不占優(yōu)勢。然而還是由于鍛造輪轂密度更高，在保證相同的強度下，鍛造輪轂可以以更輕的質量來實現(xiàn)，而鑄造輪轂卻不得不加厚加粗來保證強度，所以都保證安全的前提下，鍛造輪轂能夠以更輕的質量來滿足需求，并附帶省油和提升操控的福利。為什么鍛造輪轂看起來比鑄造輪轂更有高級感？因為鍛造輪轂是在數(shù)控機床上銑出來的。由于在制造過程中無需注模，而因此可以進行豐富的個性化定制，甚至利用一張圖片，通過將關鍵數(shù)據(jù)輸入電腦進行設計，就能完成一套鍛造輪轂的制造。鍛造輪轂重量輕，車輪轉動慣性小，減少了汽車加速和制動的能量需求，降低了油耗。

輪轂鍛造和鑄造的區(qū)別：1、工藝不同：在模子的選擇上，鑄造式輪圈選擇的是砂模，鍛造使用鋼制模子；鑄造式輪圈選擇的是自然冷卻再進行機械加工，包括去毛邊、修理外觀、拋光等，鍛造則是采用沖壓的方法使其成型，再進行機械加工。鑄造技術決定能性能。從性能上看，鍛造輪轂強度更高，重量更輕，鑄造式輪轂充填性好，鑄件縮松少，致密性高。2、成本不同：鑄造工藝簡單成本相對低一些，鍛造由于工序較為復雜制造成本較為高昂。從售價上看，同一型號的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多。3、重量不同：鍛造輪轂需要經(jīng)過不斷沖壓的過程才能成型，所以成型之后，它的分子結構會變的非常緊密，所以可以承受較高的壓力，因而在相同尺寸相同強度下，鍛造輪轂也比鑄造輪轂質量更輕?？偨Y而言，鍛造輪轂的生產(chǎn)工藝更精密，相比之下鑄造輪轂要遜色一些，所以高級車更多選用鍛造輪轂。鍛造輪轂采用了多次鍛壓，可以確保去除各方面的材質缺陷，增加材質內(nèi)應力，韌性更佳。河北一體式鍛造輪轂要去哪里

二片式鍛造輪轂：2個組件，由輪輞、輪幅兩部分組成。河南鍛造輪轂聯(lián)系電話

要怎樣區(qū)分鑄造和鍛造輪轂呢？鑄造輪轂是將液體金屬澆鑄到模具空腔中，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。而鍛造是利用專門使用鍛壓機對輪轂的半成品進行機械施加壓力，使其變成預定形狀和設計尺寸的加工方法。由于鍛造過程沒有使材料高溫融化，所以增加了成品的機械強度。生產(chǎn)加工不同，鑄造式輪圈是將熔化的鋁水澆鑄在砂模中，待其冷卻成型后再經(jīng)過機械加工(去毛邊,修整外觀,拋光)制造而成。而鍛造則是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型，待冷卻之后再經(jīng)過機械加工制成。鑄造容易大量生產(chǎn)，而鍛造由于工序較為復雜，因而制造成本較為高昂，但鍛造輪轂在生產(chǎn)過程中由于鋁塊經(jīng)過不斷沖壓，因此在成型之后，其分子結構會變的非常緊密，所以可以承受較高的壓力，因而在相同尺寸相同強度下，鍛造輪轂也比鑄造輪轂質量更輕。河南鍛造輪轂聯(lián)系電話

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