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不同類(lèi)型模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)一、鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項(xiàng):鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用8000#研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精細(xì)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn),可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須十分清潔。二、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項(xiàng):1)對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,直至消除上一級(jí)的砂紋,當(dāng)上一級(jí)的砂紋后,必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間,然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。4)打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。三、塑料模拋光應(yīng)注意的事項(xiàng):塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格說(shuō),塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。模創(chuàng)模具團(tuán)隊(duì)從用戶需求出發(fā)。四川塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家
溫差3℃時(shí),材料有μm左右的變化,×3×3(每100mm變形量μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時(shí)選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?,針?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好,磨出的工件粗糙可達(dá)Ra=μm,近年來(lái),隨著新材料的應(yīng)用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨,坐標(biāo)磨床C內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強(qiáng)度降低。板類(lèi)零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件,此類(lèi)零件的加工較難。因?yàn)榧庸r(shí),在磁力的吸附作用下,工件產(chǎn)生形變,緊貼于工作臺(tái)表面,當(dāng)拿下工件后,工件又會(huì)產(chǎn)生回復(fù)變形,厚度測(cè)量一致,但平行度達(dá)不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時(shí)以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時(shí)小進(jìn)刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可改善磨削效果,達(dá)到平行度要求。軸類(lèi)零件具有回轉(zhuǎn)面。威海注塑熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。
如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題一、拋光過(guò)度:在日常拋光過(guò)程中遇到的比較大問(wèn)題就是"拋光過(guò)度",就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象:即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施:當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救:(1)把有缺點(diǎn)的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用**細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,以較輕的力度進(jìn)行拋光。三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn):(1)拋光的壓力過(guò)大,拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。(5)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí),采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。(6)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具。
一幅模具是由眾多的模具零件組配而成,非標(biāo)模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,而非標(biāo)模具零件的**終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的,因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形,內(nèi)應(yīng)力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。2、模具精加工的過(guò)程控制模具非標(biāo)零件的加工,一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì),不同的形狀,不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過(guò)對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類(lèi):軸類(lèi)、板類(lèi)與異形零件,其共同的工藝過(guò)程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類(lèi)增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,對(duì)一些工作強(qiáng)度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼。不斷開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品,并建立了完善的服務(wù)體系。
因?yàn)槁肪€①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,加工穩(wěn)定,若采用路線②,遍進(jìn)刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續(xù)幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果比較好。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí),本著快速的立場(chǎng),遍粗加工直邊,第二邊錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,比較好C數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過(guò)程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu),但其價(jià)格高,資源少,一般較少采用。制作電極時(shí),需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量,當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí),工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強(qiáng)度,防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺(tái)階加工時(shí),對(duì)電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴(kuò)展的源頭,因此在加工結(jié)束后。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè)、樹(shù)百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!威海注塑熱流道模具制造廠
我們?cè)概c您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,合作共贏。四川塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家
現(xiàn)如今,注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍,從事注塑加工的企業(yè)也是越來(lái)越多。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是,往往都需要主要注意注塑件的硬化速度,硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的效率。那么,注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢?注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系,例如采用壓錠、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施,都能顯著加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時(shí),應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢,硬化慢,已保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)。此外,在當(dāng)充滿型腔后,在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會(huì)使成型周期變長(zhǎng),生產(chǎn)率降低;硬化速度快的塑料,則不能成型成復(fù)雜的注塑件。因此注塑件加工的過(guò)程中必須嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度。四川塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家
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