怎樣檢查高壓滅菌鍋滅菌效果，即溫度達到滅菌溫度要求：需要達到103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽壓下，溫度達121.3℃的條件。高壓蒸汽滅菌法可殺滅包括芽胞在內(nèi)的所有微生物。方法是將需滅菌的物品放在高壓鍋內(nèi)，加熱時蒸汽不外溢，高壓鍋內(nèi)溫度隨著蒸汽壓的增加而升高。在103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽壓下，溫度達到121.3℃。因為蒸汽不能溢出，而增加了滅菌器內(nèi)的壓力，從而使沸點增高，得到高于100℃的溫度。導致菌體蛋白質(zhì)凝固變性而達到滅菌的目的。當滅菌鍋內(nèi)水位達到液位控制器位置時，連接閥立即關閉。云南材料測試滅菌鍋

電汽兩用滅菌鍋氣源可由電或蒸汽來供給，用電時可預先設定到所需壓力，通過控制箱進行自動控制。低于一定壓力時，可自動加壓，到設定溫度時自動停止，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌，在蒸汽殺菌功能基礎上增加了熱水噴淋式殺菌功能，能更好的保證食品原有的顏色和口味，更好的延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。在連續(xù)殺菌過程中，殺菌周期比以前縮短了一半，同時節(jié)約了一半的能源，是環(huán)保城市中小型食品廠家的理想設備。云南材料測試滅菌鍋規(guī)定的滅菌溫度和時間是經(jīng)過科學試驗確定的，只要按照正確的滅菌程序是能達到滅菌目的的。

高壓滅菌鍋影響滅菌效果的因素：水：水溫過高可能會導致預定的真空水平改變，水溫應盡量低。滅菌鍋使用的水應符合應用水質(zhì)量，并且溫度不超過15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之間。超出該范圍的硬度值可能會引起水垢和腐蝕等問題。從而縮短滅菌鍋的使用壽命，使用的水需經(jīng)過過濾和處理，應保持鍋體清潔。蒸汽的干燥程度滅菌鍋應使用干燥程度不小于0.9的飽和蒸汽，即蒸汽含水量不超過10%，金屬負載狀態(tài)下，干燥程度不小于0.95，以保持溫度與壓力符合線性關系。滅菌時間滅菌時間是指滅菌過程中滅菌室內(nèi)達到規(guī)定溫度后滅菌所需時間。操作中，應注意觀察蒸汽的進汽速度和壓力,一般保持壓力和溫度同步上升。

高壓滅菌鍋在使用中容易被忽視的幾個問題：滅菌溫度應是一個溫度范圍，而不是一個固定值通常，培養(yǎng)基使用說明上滅菌溫度是一個固定值，如：121℃，20min，其實121℃只是滅菌溫度的下限，實際的滅菌溫度在121℃～124℃（或123℃）之間波動。如果是自動控溫型滅菌鍋，設定好滅菌溫度下限為121℃后，當溫度升到124℃（或123℃）時，自動斷電停止加熱，當溫度降到121℃時，自動開始加熱；如果是手動控溫型滅菌鍋，當溫度升到124℃時，手動切斷電源停止加熱，當溫度降到121℃時，手動接通電源開始加熱。蒸汽的干燥程度滅菌鍋應使用干燥程度不小于0.9的飽和蒸汽。

水質(zhì)對蒸氣滅菌的影響：壓力蒸汽滅菌是醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)較主要的滅菌方法,其效果可靠,適用范圍廣安全無殘留,價格低廉123。保證滅菌質(zhì)量的關鍵因素是滅菌鍋和符合滅菌要求的汽源、水源。目前大多數(shù)醫(yī)院蒸汽供給水為軟化水.滅菌后的器械經(jīng)常出現(xiàn)水漬、銹斑滅菌鍋管道常被水垢堵塞嚴重影響了滅菌質(zhì)量、工作效率及滅菌鍋的使用壽命。純化水和軟化水對滅菌鍋的影響,為滅菌鍋的安全運行提供有效的解決措施。壓力蒸汽滅菌鍋可對醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌。滅菌鍋的升溫、滅菌、排汽、干燥過程自動控制，無須人工監(jiān)管。高壓蒸汽滅菌鍋驗證

滅菌鍋優(yōu)勢：所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。云南材料測試滅菌鍋

殺菌鍋的選擇原則：1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。云南材料測試滅菌鍋

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