在模內(nèi)貼膜工藝中，膜簽必需在模具內(nèi)準(zhǔn)確定位并保持。如采用吸盤或凹版將十分復(fù)雜和不可靠，而膜簽的移動又會導(dǎo)致廢品。密其公司的993R靜電發(fā)生棒和994-SSP單頭靜電發(fā)生系統(tǒng)，利用靜電原理將膜簽準(zhǔn)確定位，避免了復(fù)雜的設(shè)計，可以十分理想地將膜簽吸附到指定位置。膜簽由一個機械臂提起后，經(jīng)過一個靜電發(fā)生棒移向工件內(nèi)，或移向工件后直接粘附于工件表面。一旦膜簽粘附在工件表面后，機械臂即收回，模具閉合，注入塑料后即形成一個塑料容器，完成貼膜過程。Meech993R是一種高性能靜電發(fā)生棒，與Meech30KV及50KV高壓直流靜電發(fā)生器配合使用，電阻耦合發(fā)射保證輸出平滑、可控且無火花，即使在斷續(xù)應(yīng)用中也不會跳閘。994HYDRA則是一款指定用于模內(nèi)貼膜的小型化靜電發(fā)生系統(tǒng)，尤其適合于尺寸比較小的目膜物體，如酸奶杯和飲料杯等。這些尺寸比較小的容器需要與其配套的置具體積也相應(yīng)減小，從而采用的靜電發(fā)生頭尺寸也要盡可能小。小型化靜電發(fā)生頭(5×15mm)適合小型置具，電阻耦合吸附也更順暢且無火花，分配器小體積使得安裝簡便，可拆卸式電纜也方便連接，并易于更換。 生產(chǎn)、服務(wù)、售后為一體，高質(zhì)量，價格實惠就找高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！廣西供應(yīng)膜內(nèi)貼膜銷售

巡茶、一點點等走紅至今，其模內(nèi)貼技術(shù)制作的奶茶杯亦隨之逐漸走進了大眾的視野，不少企業(yè)開始尋求與思為客這樣的具有品牌和技術(shù)優(yōu)勢的注塑自動化方案商進行合作。思為客自主研發(fā)的模內(nèi)貼系統(tǒng)，已被廣泛應(yīng)用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁產(chǎn)品，整個生產(chǎn)周期在10秒左右，通過9色印刷技術(shù)，膜簽材料可以耐280度以上高溫不變色。此外，從放膜到注塑一次成型，也減少了二次加工造成的二次污染見險，確保食品安全。當(dāng)前，國內(nèi)連鎖奶茶企業(yè)奶茶杯已經(jīng)越來越多地采用模內(nèi)貼膜工藝，從而提升食品包裝質(zhì)感，提高產(chǎn)品品牌附加值。而隨著模內(nèi)貼膜技術(shù)應(yīng)用越來越成熟，相信將幫助更多新銳“網(wǎng)紅”奶茶走上品牌之路，為廣大消費者們提供更多元化、更滿意的選擇。 四川供應(yīng)膜內(nèi)貼膜直銷高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！專業(yè)制造高質(zhì)量膜內(nèi)廠家，不心動?

一般來說，模內(nèi)貼膜所采用的膜簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼膜的膜簽分3層。層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼膜的膜簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼膜的膜簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼膜產(chǎn)品的成品率。靜電處理可采用1、化學(xué)消除法：化學(xué)消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導(dǎo)電?；瘜W(xué)消除法的應(yīng)用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學(xué)成分，很可能會對紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學(xué)消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導(dǎo)率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。

模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應(yīng)用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預(yù)制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復(fù)雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計、自動化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設(shè)備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅實的基礎(chǔ)模內(nèi)貼膜和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計和自動化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復(fù)雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。針對您的需求。 高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！膜改設(shè)計，量身定制，歡迎來洽談！

自動化：有了以上的條件，自動化系統(tǒng)才有方向考慮完整的系統(tǒng)，更有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設(shè)計成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動化，如成品累計和打包等。模具：模具看起來簡單，其實是更中心的一環(huán)，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設(shè)備選型。注塑系統(tǒng)：根據(jù)以上種種條件選擇注塑成型設(shè)備就有方向了，目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用更廣的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機的選型需要謹(jǐn)慎和認(rèn)知。--模內(nèi)貼膜自動化注塑膜內(nèi)貼膜。 高寶實業(yè)膜內(nèi)貼膜！高質(zhì)量，環(huán)保、實惠、專業(yè)的售后服務(wù)等著你！寧波OPP膜內(nèi)貼膜供應(yīng)商

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一.IML（In-MoldLabel）的概念I(lǐng)MD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當(dāng)注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在更外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。 廣西供應(yīng)膜內(nèi)貼膜銷售

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