模內貼膜的主要材料要求嚴格,模內貼膜的技術含量很高,首先體現(xiàn)出來的就是材料。進入中國市場的是日本YUPO模內膜簽,號稱全球成功的模內膜簽材料。模內膜簽首先要具備良好的印刷適性,保證油墨牢固地附于表面,在后加工過程要保證具備良好的加工適性,例如模切和冷燙金加工適性。其次,這種材料要滿足使用特性,在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內膜簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形,降低使用價值,但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾,減少吹瓶時吸取膜簽的損耗,另外它與塑料瓶子不是同質材料,不便于回收再利用?,F(xiàn)在,國內外一般采用塑料薄膜類模內膜簽材料。模內膜簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨,形成彩色圖文;中間層支撐印刷面,給予材料足夠的挺度和透明度,在印刷機上和高溫作用下不變形,保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化,讓膜簽材料與塑料容器成為一體,保證膜簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三種:PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質,因此采用PE模內膜簽更有利于回收再利用,因為它們都屬于同質材料。在生產模內膜簽時,為了提高印刷面材料的親墨性。 膜內貼膜哪家好?真材實料找高寶實業(yè),省事省料高效率!上海CP膜內貼膜直銷
簡單介紹下模內貼膜的使用范圍和在日常生活中的應用;模內貼膜在日化領域和調味品領域有了較多的應用。尤其是日化產品,模內貼膜以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所大量青睞。對于模內貼膜而言,它可以像絲網(wǎng)印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內貼膜的包裝容器生產出來后,就不可能再更改膜簽,對生產靈活性有影響,這就要求廠家必須對產品有準確的銷售預測。但國內達到這種程度的生產廠家還不多,這一點就限制了模內貼膜在中國的快速發(fā)展。 福建PP膜內貼膜哪家好高寶實業(yè)膜內貼膜!技術先進,完善良好的售后服務,顧每位客戶需求提高自我產品就數(shù)高寶實業(yè)。
歐洲市場較早采用歐洲的塑料制品加工廠、模具制造廠、自動化設備制造廠是模內貼標技術是強有力的支持者,在這一技術領域他們至今已積累了至少20年寶貴的專業(yè)經(jīng)驗,當今歐洲市場至少有85%~95%的食品包裝物是采用模內貼標技術加工而成,同時某些耐用商品,如有重復利用價值的啤酒裝箱也應用此技術。前列技術產品包括:由上、下兩個部分構成的酸乳酪包裝杯,這種包裝容器中的每個部分都配以環(huán)繞式標簽,以及在盛裝食物的杯子上打有一個呈3維立體感的凹凸式膠片標簽為特色,正如WaltDisney公司為麥當勞生產的一種促銷專門包裝品。德國Spies塑料公司是世界上比較大的模內貼標生產廠商之一,該公司擁有70臺生產設備(幾乎全是耐馳特機械制造公司出品),采用模內貼標技術加工生產l食品包裝制品,從普通的瓶蓋到具有8個面的容器,以及新型的“波浪式”容器。Spies塑料公司的首席執(zhí)行官MichaelSpies介紹稱,公司還模塑加工與眾不同的酸乳酪杯,由兩個制件組成,配以兩個環(huán)繞式標簽。有3家來自美國的加工廠商參觀了Spies公司,深入認識模內貼標技術的相關工藝及配套設備。
模內貼膜技術(IML)是一種在注塑模具內放置膜簽來裝飾產品外觀表面的新技術,也是一項很有潛力的新型貼膜技術。模內貼膜工藝在歐、美、日發(fā)展多年,早已被成熟地應用在各類產品上。模內貼膜的優(yōu)勢▲防偽作用▲提高產品檔次,膜簽顏色精美,手感光滑▲簡化生產工藝過程,提高了生產效率▲不易脫落破損、防水、防油、防霉▲杜絕二次印刷和貼膜簽的環(huán)境污染▲膜簽與制品可同時回收,簡化再生過程,兼顧環(huán)境保護近幾年,注塑模內貼膜工藝也開始在國內使用。在過去的發(fā)展年間,思為客汲取國內外質量客戶之經(jīng)驗,從制造注塑機機械手及控制系統(tǒng)的應用,開發(fā)注塑機械手與接口設備,到協(xié)助客戶進行自動化生產整廠的設計與規(guī)劃。滿足了當前對IML應用越來越個性化、多樣化的客戶訂制需求。 高寶實業(yè)膜內貼膜!質量可靠,專業(yè)的售后服務正等著你的到來。
模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術,幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上,也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內裝飾工藝的要求,注塑機可以采用串級控制系統(tǒng),通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節(jié)。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時,運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產成本(旋轉疊層模具不是只能用于多組分注塑)。利用四面模腔立體模具(cubemold),可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜,或用來移出成品件,這樣不會影響到產品的成型周期。針對您的需求。 高寶實業(yè)膜內貼膜!安全,可控,可靠,值得購買!貴州膜內貼膜價格
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“單片機控制的模內貼膜系統(tǒng)可以有更高的生產效率”采用PLC控制,在完成一個動作進行下一個動作之前,必須先滿足相應的條件,當條件滿足時才開始執(zhí)行下一個動作;而采用單片機控制方案可以在程序中設定多動作協(xié)同作業(yè),提高設備整工作效率。根據(jù)客戶現(xiàn)場反饋回來的信息,在相同的注塑機和模具條件下,1出4水杯采用PLC控制模內貼解決方案平均周期在5~6秒;而思為客款加入了通訊技術的單片機控制模內貼解決方案的更快周期已經(jīng)做到了3秒以內,速度優(yōu)勢明顯。“我們所做的一切努力,都是為了讓我們的系統(tǒng)運行更穩(wěn)定”自動化的是機器代人,模內貼系統(tǒng)也是一樣。只有簡單、穩(wěn)定的系統(tǒng)才能實現(xiàn)真正意義上的減員增效。無論是機械結構方面的模塊化設計,還是采用單片機控制系統(tǒng),都是為了從軟、硬件兩個方面簡化整個系統(tǒng)設計,貫徹KISS思想,讓思為客模內貼系統(tǒng)不僅跑得快,運行維護還簡單。 上海CP膜內貼膜直銷
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