輔料貼合機又稱“OCA貼合機”或“觸摸屏貼合機”，是PLC或單片機控制的工業(yè)自動化產(chǎn)品，用于手機屏幕貼合用的設(shè)備之一。貼合原理是將手機液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機屏幕維修當中的關(guān)鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。輔料貼合針對屏幕貼合而言，沒法除泡或是氣泡反彈是很不便的事兒，持續(xù)的返修，找尋緣故，這種難題便會持續(xù)困惑著大家，尤其是針對初學者而言，氣泡反彈確實令人找不到方向，品質(zhì)不太好的輔料貼合有許多殘渣，自身的特性很不穩(wěn)定，乃至氣溫的時冷時熱都是會對貼合實際效果造成危害。不必覺得貴的便是好。輔料貼合除泡時不能溫度過高，一般提議不超過35℃。多功能的全自動輔料精密貼合機擁有輔料視覺定位功能 。北京視覺定位貼合系統(tǒng)廠家電話

手機觸摸屏貼合機按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時將黏劑按比例調(diào)整好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當?shù)诌_相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產(chǎn)。涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。復(fù)合現(xiàn)了經(jīng)EPC氣液糾偏進入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實復(fù)合工藝。冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注重以下幾個問題。熱空氣從端部進入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。觸摸屏貼合機內(nèi)以同心圓方式排列加熱管，其一端安裝在涂布機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。四川電子輔料貼合系統(tǒng)廠輔料貼合機工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。

oca輔料貼合機在貼合過程中產(chǎn)生氣泡的原因是什么：氣泡的產(chǎn)生與oca有一定關(guān)系。不能使用劣等的oca膠，因為oca會產(chǎn)生許多氣泡。貼合不均勻，附著力差，透氣性差等，因此建議在組裝截面oca中使用膠水，或使用更好的膠水，在oca的過程中依附，一定要注意技巧。目前，市場上有更多用于oca膠應(yīng)用的手動貼合機（oca薄膜貼合機）。但是現(xiàn)在有許多制造商生產(chǎn)手動貼合機。選擇一臺好的手動貼合機，將輥子調(diào)整到一定高度，合理避免，合理壓緊，平滑的粘合過程會產(chǎn)生良好的oca粘合效果。在TP和裝配定位階段，我們必須注意重點。良好的焦點定位可以很好地將氣體排出體外。許多實驗選擇經(jīng)過驗證的焦點可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量。在真空貼合階段，要注意壓力，負壓，溫度，時間和其他參數(shù)的設(shè)置。真空輔料貼合機將為不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的參數(shù)，并提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓。

輔料貼合機脫泡三大要素：時間、溫度、壓力。溫度加熱：可以增加膠的粘度，加速膠的流動性，增加滋潤度。壓力加壓：可以加速膠的流動，增加滋潤度，施壓去除氣泡。時間：可以使膠持續(xù)流動，催化溶入現(xiàn)象去除氣泡。氣泡產(chǎn)生的原理是LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP，VA區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產(chǎn)生適當?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。我們知道使用真空貼合機貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但20%的幾率會留小單點的小氣泡，我們把這種小氣泡叫做如下倆種類型：脫泡不良和DelayBubble。一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應(yīng)，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導(dǎo)致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題。輔料貼合機開機前需要用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。

半自動的真空輔料貼合機的下模就是需要操作者先把下模推進去與感應(yīng)器接觸到了才能啟動，否則不位的話容易引起程序錯亂。而真空輔料貼合機的常見故障就是壓模不下降以及壓模不上升。通常情況下真空輔料貼合機出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個因素：真空輔料貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空輔料貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了。解決方法：把真空輔料貼合機的真空泵的電源線重新插好就可以了。若是因為精勁真空輔料貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊導(dǎo)致壓模不下降，只需要把調(diào)節(jié)螺絲松開即可；若是因為真空表被調(diào)亂了，只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決了。全自動輔料貼裝機的設(shè)備優(yōu)勢有哪些？北京視覺定位貼合系統(tǒng)廠家電話

輔料貼合機可以完成膜/B玻璃基板，對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。北京視覺定位貼合系統(tǒng)廠家電話

自從智能手機出現(xiàn)以來，觸控行業(yè)迎來了飛速的發(fā)展，這種人機交互的方式，迅速改變了人們的生活，一時之間，觸控無處不在，從智能手機延伸到平板電腦，再到商業(yè)領(lǐng)域的諸多觸控產(chǎn)品，接著到觸摸屏自動貼膜機，可以說人們對自動貼膜機的接受度和需求度都迎來了新的高峰。如此多的需求，自然也造就了輔料貼合機市場的熱潮，眾多廠商都開始進入這個領(lǐng)域，而我們?nèi)绾胃玫牟僮鬏o料貼合機呢？市場上常見的輔料貼合主要是全自動輔料貼合機、多工位輔料貼合機這兩種，其中又分為很多小的類別，在此就不多做解釋。普通的全自動輔料貼合機一般可同時進行20個左右的貼膜操作，多工位的的也一般有5個工位，這樣一來成本就更貴，可以說是賺取了一點辛苦錢，以量取勝。隨著市場的發(fā)展，更多的產(chǎn)品和品牌越來越傾向于使用高精度貼膜機。從傳統(tǒng)貼膜開始，技術(shù)水平越來越高，到了現(xiàn)在，各種全自動、半自動、多工位、雙工位的貼膜機出現(xiàn)在我們的眼前。北京視覺定位貼合系統(tǒng)廠家電話

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