解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法：1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：1、降低注射、保壓壓力；2、降低注射、保壓時(shí)間3、提高或降低料溫。常州注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。普陀區(qū)注塑件加工價(jià)格優(yōu)惠

  產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時(shí)，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力增高的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng)，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用其它材料時(shí)相比，使用PPS樹脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具精度等級(jí)的要求也比使用其它材料時(shí)更加嚴(yán)格。（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高（4）V－P切換偏慢一般來說，當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí)，有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。流動(dòng)性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。（2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)1滑塊與定位塊如果磨損。江蘇注塑件加工哪家好安徽注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

  一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不*耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不*克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率(三十三)塑件光澤不良(玻纖析出)何謂光澤不好？光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。光澤不好的生成原因(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現(xiàn)噴射紋或冷料時(shí)，因其與周圍不同，因此看起來像霧一樣模糊不清。多出現(xiàn)在澆口附近及高低不平之處。(2-2)因氣體原因這是因?yàn)闅怏w被封堵在模具與樹脂之間并妨礙兩者間的粘合而發(fā)生的光澤不好。保壓力偏低或排氣不暢時(shí)更容易出現(xiàn)。(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對(duì)樹脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹脂容易沉入內(nèi)側(cè)），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當(dāng)注射速度偏低時(shí)，壓力因樹脂固化而無法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產(chǎn)生光澤不好。同時(shí)，當(dāng)模具溫度偏低，整體固化偏快時(shí)，整個(gè)成型品上也容易出現(xiàn)光澤不好。（3）光澤不好的對(duì)策首先嘗試提高保壓設(shè)定值和保壓時(shí)間設(shè)定值。此時(shí)應(yīng)看到情況在改善。如果沒有，則可認(rèn)為是由于其它原因而使該部分的實(shí)際壓力上升不足。

  2、節(jié)省塑料原料在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。二熱流道模具的缺點(diǎn)盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。溧陽注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

  則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程（～）D殘料量2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過％就會(huì)造成成型改變回收率可加入10％回料收縮率％～％，或者加了30％的玻璃纖維，為％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min。金壇注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。南通注塑件加工服務(wù)電話

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  制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底.收縮率:與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系比較大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大,在成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率成型設(shè)備尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。制品與模具1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。2、排氣尼龍樹脂的溢邊值為，所以排氣孔槽應(yīng)控制在。3、模具溫度制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。三、尼龍的成型工藝料筒溫度因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。一般尼龍6的溶體溫度比較低為225℃，尼龍66為260℃。*由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留。普陀區(qū)注塑件加工價(jià)格優(yōu)惠

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