前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率％～％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至％～％澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1240～260℃（250℃）區(qū)2240～260℃（250℃）區(qū)3250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）區(qū)5250～290℃（270℃）噴嘴250～290℃（270℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓5～10MPa（50～100bar）。江蘇注塑件加工售后服務哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。江蘇注塑件加工哪家好

   因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*t（t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是。PA6塑膠的化學和物理特性：PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑，玻璃就是**常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1、5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。秦皇島注塑件加工規(guī)格尺寸江蘇注塑件加工服務哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   4）改進模具排氣狀況。要減少計量中的空氣卷入，應更改下列條件：·降低螺桿轉速·提高背壓·抽塑量設定不要過多如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調整形狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據(jù)成形品的情況來具體應對。通過填充不足（shortshot），把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什幺效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：·提高模具溫度·減慢注射速度·增大澆口·增加厚度（*對于過薄的部分）·避免產生噴射紋(二十八)熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。物理原因熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，**典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方。

   這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時，特別要注意經常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。1.機臺方面：機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。2.模具方面。上海注塑件加工售后服務哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   4．加工方面：（1）塑料加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。（2）對結晶型塑料，模具溫度要低些。（3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動。（4）加料量即射膠量要穩(wěn)定。（二十六)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3．提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。(二十七)氣泡（真空泡）氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當成型品表面因高溫而變軟時，內部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。徐州注塑件加工產品質量哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。寶山區(qū)注塑件加工公司

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   導致料筒過熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。2．模具方面：注射速度過快時，模具內部的剪切力也會增大。澆口或噴嘴偏小時，剪切力有時也會增強并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內的特定部分發(fā)生變色，則應降低注射速度。建議此時采用多級注射等。（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。（2）模內有不適當?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑?．塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。4．加工方面：（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，如果計量時發(fā)生變色轉速過快都會使料溫分解。（三十六）熱流道應用技術一熱流道模具的優(yōu)點熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為***的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：1、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。江蘇注塑件加工哪家好

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