Charredstreaks）表觀制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。氣體燒焦是指在成型時(shí)成型品表面的燒焦現(xiàn)象。當(dāng)樹脂填充模腔時(shí)，原有的空氣會(huì)從排氣口排出。此時(shí)，樹脂所產(chǎn)生的氣體也會(huì)從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動(dòng)末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。隨著樹脂的填充，模腔內(nèi)的空氣和樹脂中所含的氣體會(huì)從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會(huì)來不及從排氣口排出，并會(huì)因受到隔熱壓縮而形成高溫，進(jìn)而導(dǎo)致氣體燒焦。VP切換偏慢時(shí)，也會(huì)因同樣的原因而容易產(chǎn)生氣體燒焦。與上述情況類似，當(dāng)排氣口的排氣能力偏低時(shí)，也會(huì)發(fā)生氣體燒焦。原因有兩種：一種是排氣口的厚度本來就偏薄，另一種是在使用期間排氣口被模垢堵塞。同樣的道理，當(dāng)樹脂中蘊(yùn)含的氣體量偏多時(shí)，氣體燒焦也會(huì)加重。當(dāng)模具溫度或樹脂溫度偏高時(shí)（雖說是次要原因），氣體燒焦也有加重的趨勢(shì)。物理原因燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來說。常州武進(jìn)注塑件加工機(jī)器種類比較多，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。注塑件加工定制

    冷卻的原料**先射出，發(fā)生壓力下降，而造成流痕。4冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕流痕：表五成型機(jī)原料溫度低，流動(dòng)性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時(shí)間短模具模具溫度低模具冷卻不適當(dāng)GATE小或流道小冷料窩存儲(chǔ)小原料原料的流動(dòng)性不良流痕：表五成型機(jī)原料溫度低，流動(dòng)性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時(shí)間短模具模具溫度低模具冷卻不適當(dāng)GATE小或流道小冷料窩存儲(chǔ)小原料原料的流動(dòng)性不良(四十一)翹曲（變形、彎曲、扭曲）由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，**終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。分析如下：1．模具方面：（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道。北京注塑件加工聯(lián)系方式無錫注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī),當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí),往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其排出。究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上,受到長時(shí)間的高溫作用時(shí),造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來問題,故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然,不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī),爐溫維持在180～230℃;螺桿機(jī),爐溫維持在160～220℃。特別值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明,這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大,將會(huì)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓。

    聚酰胺（尼龍）注塑工藝一、尼龍的分類及特性分類：1、根據(jù)二元胺和二元酸的碳原子數(shù)，由兩種單體合成的尼龍有：46、66、610、612、613、1010、13132、根據(jù)單體所含的碳原子數(shù)命名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13特性1、尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學(xué)性、氣體透過性、及耐油性、無毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn)，所以尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用。二、尼龍的工藝特性尼龍的流變特性：尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂，當(dāng)溫度超過其熔點(diǎn)后，其熔體粘度較小，熔體流動(dòng)性極好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。尼龍的吸水與干燥尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥。部分尼龍注射水分允許含量：樹脂名稱尼龍6、66尼龍11尼龍610允許含水量%尼龍PA66的干燥真空干燥熱風(fēng)干燥溫度℃95-10590-100時(shí)間h6-84左右結(jié)晶性:除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高。上海注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。1、模具成本上升熱流道組件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具***使用的主要問題之一。2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道組件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。3、操作維修復(fù)雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。三熱流道系統(tǒng)的組成盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：1．熱流道板（MANIFOLD）2．噴嘴（NOZZLE）3．溫度控制器4．輔助零件四熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中**重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制。無錫注塑件加工品哪家開發(fā)水平比較高，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。金山區(qū)注塑件加工銷售

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    一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不*耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不*克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率(三十三)塑件光澤不良(玻纖析出)何謂光澤不好？光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。光澤不好的生成原因(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現(xiàn)噴射紋或冷料時(shí)，因其與周圍不同，因此看起來像霧一樣模糊不清。多出現(xiàn)在澆口附近及高低不平之處。(2-2)因氣體原因這是因?yàn)闅怏w被封堵在模具與樹脂之間并妨礙兩者間的粘合而發(fā)生的光澤不好。保壓力偏低或排氣不暢時(shí)更容易出現(xiàn)。(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對(duì)樹脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹脂容易沉入內(nèi)側(cè)），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當(dāng)注射速度偏低時(shí)，壓力因樹脂固化而無法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產(chǎn)生光澤不好。同時(shí)，當(dāng)模具溫度偏低，整體固化偏快時(shí)，整個(gè)成型品上也容易出現(xiàn)光澤不好。（3）光澤不好的對(duì)策首先嘗試提高保壓設(shè)定值和保壓時(shí)間設(shè)定值。此時(shí)應(yīng)看到情況在改善。如果沒有，則可認(rèn)為是由于其它原因而使該部分的實(shí)際壓力上升不足。注塑件加工定制

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