鑄鐵件電鍍經工藝上作某些改進后所獲的鍍層質量從外表看都能得到滿意的效果，但由于其本身材料所具有的特殊性，鍍層對基材的防護性遠遠達不到要求。為此，提出以下五項建議，*供參考。

  1、鍍件的結構設計盡量少采用鑄造成型加工工藝，尤其是在惡劣環(huán)境條件下的使用件。

  2、非用鑄造成型不可的，建議采用鋁壓鑄或銅合金鑄造。

  3、采用其他涂覆工藝代替電鍍，如噴漆、噴塑。

  4、工件成型后鍍前可增加噴砂工序。

  5、使用氯化鉀鍍鋅代替鋅酸鹽鍍鋅工藝。

通過缺陷分析，我們就可以很快找到鑄鐵件缺陷產生的原因，從而改進生產工藝，或提高技術水平。上海耐熱鑄鐵件廠家

    鑄鐵件金屬型鑄造技術1．概述——歷史與現(xiàn)狀用金屬型生產鐵基合金鑄件始于中國。考古發(fā)現(xiàn)我國鑄鐵件用鐵型（古稱“范”）生產始于戰(zhàn)國（距今2200～2300年），用銅范鑄造鐵器**早為漢代（距今1800年），到清代（距今200～300年）鐵范鑄鐵技術不斷完善，用鐵范鑄造鐵炮。龔振麟著《鑄炮鐵模圖說》是世界發(fā)現(xiàn)**早的系統(tǒng)論述金屬型鑄造鑄鐵件的專著。美國Eaton公司**早獲鐵基合金金屬型（FerrousPermanentmold-FPM）工藝**已是1932年。近幾十年全世界FPM不斷發(fā)展。歐洲FPM鑄件占6％～8％，有報道蘇聯(lián)1980年FPM鑄件占鑄鐵件％，歐、美、日等FPM件主要用于汽車、機床、空氣壓縮機和液壓件等；近年中國由日本引進空調壓縮機鑄件FPM生產線；印度、加拿大、巴西、馬來西亞等國也都引進過FPM生產線。1994年日本本田公司開發(fā)投產了年產近4000t質量球墨鑄件轎車轉向節(jié)的FPM自動生產線，使FPM技術應用進入一個新階段。江蘇球墨鑄鐵件普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。

鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。目前很多的鑄鐵部件，例如鑄鐵的外殼、箱體、底座等出現(xiàn)裂紋斷裂磨損等缺陷，都可以通過鑄鐵焊接工藝進行修復。

調整焊縫化學成分，增加石墨化元素的方法可以有效防止鑄鐵件產生白口。鑄鐵時，可采用石墨化元素較多的灰鑄鐵作焊條心，外涂石型藥皮；配合適當?shù)墓に嚧胧?，）可以避免白口。也可采用石墨化鋼心鐘鐵焊條。此種焊條心為鋼心，藥皮中加入了適量的強石墨化元素，如碳、硅等。在采用預熱和緩冷的情況下，基本上可以防止白口。采用針焊方法焊補鑄鐵也可以有效防止鑄鐵件產生白口。因釬焊過程中鑄件本身不熔化，也可防止熔合區(qū)產生白口。為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。

鑄鐵件的殘缺類缺陷分為：1、鑄件的部分缺失（沒有斷裂）鑄件相對圖樣存在外形偏差：澆不足，指除了在部分邊、角部位略呈圓形外，鑄件基本完整；涂層不良、修型不當，由于修型不良或涂料應用不當，造成鑄件邊緣或輪廓變形；鑄件相對圖樣存在嚴重偏差：嚴重澆不足，指提前凝固導致鑄件不完整；未澆滿，由于液態(tài)金屬不足未澆滿導致鑄件不完整；跑火、型漏（漏箱），指澆注后由于液態(tài)金屬從鑄型中流失導致鑄件不完整；拋丸過度，指過度拋丸導致材料嚴重缺失；熱處理時熔化或變形，指熱處理過程中鑄件部分熔化或嚴重變形；2、鑄件的部分缺失（有斷裂）：鑄件斷裂，指鑄件破裂、大塊缺失；斷裂面未被氧化；鑄件小塊破裂，一般為澆道、冒口帶肉（內澆口、冒口或出氣口處斷裂)；鑄件斷裂，帶有氧化斷口，一般為高溫斷裂，主要是斷口面在高溫下暴露氧化。在鑄鐵件制造中碳會促進石墨化，減小白口傾向。浙江可鍛鑄鐵件價格

承受載荷的鑄鐵件要求焊縫強度較高、韌性要好。上海耐熱鑄鐵件廠家

    FPM先進成套實例日本本田公司開發(fā)的轎車轉向節(jié)球鐵件FPM工藝、技術和裝備，圖3為其流水線立面、平面及與傳統(tǒng)流水線對比。該FPM球鐵生產線匯集了以下先進關鍵技術：l）高熱導率Cu-Zr合金型，單層薄涂料，鑄件高溫離型。澆注后4s、鐵型15～20s、砂型＞900s）。2）用精密傳感系統(tǒng)和計算機自動控制重要工藝參數(shù)；金屬型型腔與澆注系統(tǒng)分體組裝和型溫分區(qū)控制等先進技術，如圖4。3）球墨鑄鐵液每型一次球化、孕育、處理技術，球化率比傳統(tǒng)處理提高8％；球化率偏差比傳統(tǒng)減少64％。金相組織與砂型對比如圖5。4）鑄件余熱充分利用。熱矯形和切澆口（加工量減少50％、切斷時間是冷切的1／10、砂輪壽命延長7倍）；余熱利用連續(xù)熱處理（節(jié)電250kw／t、節(jié)能56％）。5）集成化，縮短、簡化工序40％；關鍵工序全自動化；節(jié)省生產面積近50％。6）鑄件球化率和內部缺陷100％在線無損檢測。7）由于鑄件4s離型，減輕了金型受熱升溫，便于穩(wěn)定控制型溫并延長銅型壽命。典型化學成分、金相組織和力學性能見表1。上海耐熱鑄鐵件廠家

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