澆冒口的開設(shè)要避免形成接觸熱節(jié)。冒口和鑄件接觸處被加大的熱節(jié)稱為接觸熱節(jié)。它大于鑄件原有的幾何熱節(jié)。在一定程度上也大于冒口的直徑。鑄鐵件冒口根部經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松。冒口根部的凝固時(shí)間長，也比冒口的凝固時(shí)間長，實(shí)際上是整個(gè)鑄件、冒口系統(tǒng)的后續(xù)凝固單元。在傳統(tǒng)的冒口設(shè)計(jì)中，取冒口直徑為鑄件壁厚的（幾何熱節(jié)），意在讓冒口晚于鑄件凝固，達(dá)到順序凝固。實(shí)際上，接觸熱節(jié)成為***凝固的地方，加大冒口尺寸，又會(huì)形成更大的T型接觸熱節(jié)。當(dāng)鑄件薄壁處發(fā)生收縮時(shí)，首先通過冒口根部從冒口中抽吸金屬液。當(dāng)冒口凝固之后，受到冒口熱影響而延長了凝固時(shí)間的冒口根部一方面本身收縮；另一方面還要供應(yīng)相鄰部位的補(bǔ)縮。焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生白口的原因，主要是冷卻速度快和石墨化元素不足。云南鑄鋼鑄鐵件

鑄鐵件缺陷分析在金屬檢屬于常見項(xiàng)目。究其原因就是，鑄鐵件在加工或使用過程中，都可能產(chǎn)生一定的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量問題，而鑄鐵件質(zhì)量對(duì)其應(yīng)用的機(jī)械產(chǎn)品性能影響會(huì)很大，一旦出現(xiàn)缺陷，就很可能引發(fā)機(jī)械事故，從而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產(chǎn)生的形式表現(xiàn)也各有特點(diǎn)，所以通過缺陷分析，我們就可以很快找到缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝，或提高技術(shù)水平。鑄鐵件的缺陷多產(chǎn)生在加工工藝環(huán)節(jié)。海南鑄鋼鑄鐵件加工通過缺陷分析，我們就可以很快找到鑄鐵件缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝，或提高技術(shù)水平。

如果預(yù)熱溫度大于800℃時(shí),鑄件的硬度和強(qiáng)度會(huì)有效降低,造成整體鑄件的失穩(wěn),出現(xiàn)鑄件變形,影響鑄件的使用性能。只有將預(yù)熱溫度控制在600~700℃時(shí),鑄件的受熱部位才處于塑性變形狀態(tài),其伸長率可達(dá)2%~3%左右,可快速降低焊接接頭的熱應(yīng)力,有效地防止焊接裂紋。并且接頭的硬度和強(qiáng)度沒有明顯的變化,保證了鑄件的使用性能。升溫及保溫的時(shí)間取決于鑄鐵件的外形結(jié)構(gòu)和厚度。預(yù)熱的方法有氧乙炔焰加熱、焦炭爐加熱、柴油噴燈加熱、回火爐加熱和工頻感應(yīng)加熱等。

鑄鐵件的不連續(xù)缺陷分為：1、普通裂紋：機(jī)械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時(shí)候鄰近區(qū)域伴有壓痕；2、存在氧化情況的裂紋：機(jī)械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；3、由內(nèi)應(yīng)力和內(nèi)部收縮造成的不連續(xù)性缺陷（裂紋和撕裂）：應(yīng)力冷裂，一般是冷卻過程中受拉應(yīng)力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應(yīng)力熱裂，一般是在有應(yīng)力部位的無規(guī)則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂；4、由未熔合（冷隔）引起的不連續(xù)性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；5、、鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；6、芯撐、內(nèi)冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌鑄物部位冷隔），一般表現(xiàn)為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷。在鑄鐵件制造中碳會(huì)促進(jìn)石墨化，減小白口傾向。

鑄鐵件的殘缺類缺陷分為：1、鑄件的部分缺失（沒有斷裂）鑄件相對(duì)圖樣存在外形偏差：澆不足，指除了在部分邊、角部位略呈圓形外，鑄件基本完整；涂層不良、修型不當(dāng)，由于修型不良或涂料應(yīng)用不當(dāng)，造成鑄件邊緣或輪廓變形；鑄件相對(duì)圖樣存在嚴(yán)重偏差：嚴(yán)重澆不足，指提前凝固導(dǎo)致鑄件不完整；未澆滿，由于液態(tài)金屬不足未澆滿導(dǎo)致鑄件不完整；跑火、型漏（漏箱），指澆注后由于液態(tài)金屬從鑄型中流失導(dǎo)致鑄件不完整；拋丸過度，指過度拋丸導(dǎo)致材料嚴(yán)重缺失；熱處理時(shí)熔化或變形，指熱處理過程中鑄件部分熔化或嚴(yán)重變形；2、鑄件的部分缺失（有斷裂）：鑄件斷裂，指鑄件破裂、大塊缺失；斷裂面未被氧化；鑄件小塊破裂，一般為澆道、冒口帶肉（內(nèi)澆口、冒口或出氣口處斷裂)；鑄件斷裂，帶有氧化斷口，一般為高溫?cái)嗔?，主要是斷口面在高溫下暴露氧化。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產(chǎn)生的形式表現(xiàn)也各有特點(diǎn)。上海大型鑄鐵件工藝

鑄鐵件分為多肉類缺陷和孔洞類缺陷。云南鑄鋼鑄鐵件

灰鑄鐵和球墨鑄鐵在凝固過程中都能析出石墨并伴隨相變膨脹，有一定的自補(bǔ)縮能力，因而縮孔、縮松的傾向性較鑄鋼小。鑄鐵件的補(bǔ)縮應(yīng)以澆注系統(tǒng)后補(bǔ)縮和石墨化膨脹自補(bǔ)縮為基礎(chǔ)，只是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)、合金成分、冷卻條件等原因，不能建立足夠的后補(bǔ)縮（澆注系統(tǒng)在完成澆注以后，對(duì)鑄件的補(bǔ)縮稱為后補(bǔ)縮）和自補(bǔ)縮的情況下才應(yīng)用冒口，一個(gè)需要設(shè)置補(bǔ)縮的鑄件，也必須利用后補(bǔ)縮和自補(bǔ)縮，冒口*是補(bǔ)充后補(bǔ)縮和自補(bǔ)縮不足的差額。盡量避免設(shè)置熱冒口。一般來說，通過鑄件內(nèi)的金屬液流動(dòng)填充冒口有兩個(gè)不利因素：一是加熱了鑄件；而是冷卻了**終到達(dá)冒口的金屬液。這肯定會(huì)使補(bǔ)縮系統(tǒng)失效。云南鑄鋼鑄鐵件

上海力洪泵業(yè)有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司業(yè)務(wù)涵蓋水泵，水泵配件，控制柜，五金交電，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。力洪泵業(yè)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的水泵，水泵配件，控制柜，五金交電。