澆冒口的開設要避免形成接觸熱節(jié)。冒口和鑄件接觸處被加大的熱節(jié)稱為接觸熱節(jié)。它大于鑄件原有的幾何熱節(jié)。在一定程度上也大于冒口的直徑。鑄鐵件冒口根部經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松。冒口根部的凝固時間長，也比冒口的凝固時間長，實際上是整個鑄件、冒口系統(tǒng)的后續(xù)凝固單元。在傳統(tǒng)的冒口設計中，取冒口直徑為鑄件壁厚的（幾何熱節(jié)），意在讓冒口晚于鑄件凝固，達到順序凝固。實際上，接觸熱節(jié)成為***凝固的地方，加大冒口尺寸，又會形成更大的T型接觸熱節(jié)。當鑄件薄壁處發(fā)生收縮時，首先通過冒口根部從冒口中抽吸金屬液。當冒口凝固之后，受到冒口熱影響而延長了凝固時間的冒口根部一方面本身收縮；另一方面還要供應相鄰部位的補縮。通過缺陷分析，我們就可以很快找到鑄鐵件缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進生產(chǎn)工藝，或提高技術水平。浙江鑄鋼鑄鐵件焊接

鑄鐵件的不連續(xù)缺陷分為：1、普通裂紋：機械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時候鄰近區(qū)域伴有壓痕；2、存在氧化情況的裂紋：機械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；3、由內(nèi)應力和內(nèi)部收縮造成的不連續(xù)性缺陷（裂紋和撕裂）：應力冷裂，一般是冷卻過程中受拉應力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應力熱裂，一般是在有應力部位的無規(guī)則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂；4、由未熔合（冷隔）引起的不連續(xù)性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；5、、鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；6、芯撐、內(nèi)冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌鑄物部位冷隔），一般表現(xiàn)為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷。江蘇汽車鑄鐵件鑄鐵是應用較早的結構材料，許多機械設備的零件都采用鑄鐵制造，同時鑄鐵件的補焊修復仍是經(jīng)常遇見的問題。

元素磷是有害元素，被作為雜質對待。磷往往是影響鑄件力學性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成鑄件開裂的主要原因。因為磷在鑄件中溶解度很低。如P<0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄件力學性能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個容易偏析的元素，當鑄件中磷含量達到0.05%時，已有可能形成磷共晶，對大多數(shù)鑄件來說，磷共晶會增加鑄件脆性，嚴重惡化了力學性能。例如：在球墨鑄鐵中，磷量由0.04%～0.05%提高到0.2%，抗拉強度由800Mpa～850Mpa，降低到650Mpa～700Mpa，伸長率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因此磷應限制含量比較好在0.04%以下。但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨鑄鐵中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。

球鐵，灰鐵鑄件在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)氣孔，砂眼缺料等缺陷，由于夾渣比較多，采用傳統(tǒng)熱焊修補，會出現(xiàn)飛濺炸裂等情況，采用冷焊機修補效果好修補精度高，致密性?？s松缺陷的解決方案是影響產(chǎn)品成本的重要因素，它直接影響鑄件的工藝出品率、生產(chǎn)效率。鑄件的補縮效果與鑄件材料和結構有直接的關系。雖然根據(jù)材料的凝固特點，灰鑄鐵件較易補縮，球墨鑄鐵件較難補縮，但如果沒有補縮通道，即使是灰鑄鐵，其補縮也較難實現(xiàn)。例如HT250材料的制動盤結構簡單，由于沒有補縮通道，常常產(chǎn)生縮松缺陷；而若有較好的補縮通道，球鐵曲軸也不易產(chǎn)生縮松缺陷。常用的消除或者減小縮松缺陷的方法一般有:冒口補縮、熔煉澆注工藝調(diào)整控制、冷鐵激冷以及采用冷卻筋、散熱片和導熱率高的型砂、芯砂局部加速冷卻等。好。灰鑄鐵的冒口設計一般采用收縮模數(shù)法和經(jīng)驗比例法兩種方法。

鑄鐵件缺陷分析在金屬檢屬于常見項目。究其原因就是，鑄鐵件在加工或使用過程中，都可能產(chǎn)生一定的外觀質量、內(nèi)在質量、使用質量問題，而鑄鐵件質量對其應用的機械產(chǎn)品性能影響會很大，一旦出現(xiàn)缺陷，就很可能引發(fā)機械事故，從而影響產(chǎn)品整體質量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產(chǎn)生的形式表現(xiàn)也各有特點，所以通過缺陷分析，我們就可以很快找到缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進生產(chǎn)工藝，或提高技術水平。鑄鐵件的缺陷多產(chǎn)生在加工工藝環(huán)節(jié)。鑄鐵件的熱粘砂，指鑄件表面粘附著部分熔化的砂。湖北可鍛鑄鐵件標準

鑄鐵件質量對其應用的機械產(chǎn)品性能影響很大，一旦出現(xiàn)缺陷，引發(fā)機械事故，會影響產(chǎn)品整體質量及工作壽命。浙江鑄鋼鑄鐵件焊接

    金屬型鑄鐵技術特點及關鍵FPM與非鐵合金金屬型鑄造主要區(qū)別和難點在于：鑄鐵是金屬-非金屬共晶合金，急冷下鑄態(tài)金相組織更難控制，澆注溫度高，金屬型設計和生產(chǎn)更難，且金屬型壽命更短，生產(chǎn)率又不易滿足大量生產(chǎn)需要。無論鑄態(tài)還是熱處理后使用，金屬型鑄鐵件鑄態(tài)金相組織控制對鑄件性能都至關重要。金屬型冷卻速度是砂型的數(shù)十倍到數(shù)百倍，直接影響鑄鐵形成獨特組織?？刂聘呃鋮s速度下鑄態(tài)金屬型鑄鐵組織的因素很多，綜合解決好以下這些因素除獲預期鑄態(tài)金相組織外，可**提高生產(chǎn)率和金屬型壽命從而降低成本、增加效益并擴大金屬型鑄鐵應用范圍，是發(fā)展金屬型鑄鐵技術的關鍵。（1）鑄鐵化學成分表1為金屬型灰鑄鐵和球墨鑄鐵典型化學成分、金相組織和性能。碳當量（CE）：尤其薄壁又高冷卻速度下金屬型鑄鐵的CE宜高（％～％），但為防止低溫冷脆及有利強化孕育，原鐵液中Si應控制在％～％（質量分數(shù)，余同）且直取下限，絕不能高于％。也有薄壁球鐵件原鐵液低C（％）低Si（％）的成功實例。表1典型金屬型鑄鐵化學成分、組織與性能注：1.表中化學成分含量百分數(shù)皆指質量分數(shù)。2.凈化球墨鑄鐵液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素對金屬型球鐵件質量也十分重要。浙江鑄鋼鑄鐵件焊接

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