合成的聚醚酯彈性體有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。隨著三種成分比例的調整，塑膠原料的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯能提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低塑膠原料的硬度、光澤及流動性；丙烯腈提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；苯乙烯能提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。聚醚酯彈性體的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無害、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。彈性體聚氨酯制備

聚醚酯彈性體約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前很有發(fā)展前途的是乳液接枝攙和法。聚醚酯彈性體通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格的產品，其結構由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。聚醚酯彈性體生產方法分為攙混法、接枝法?，F(xiàn)有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。聚酯彈性體成分聚醚酯彈性體在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢。

聚醚酯彈性體的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。在化學組成上由丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，簡稱聚醚酯彈性體。每種單體都具有不同特性，從形態(tài)上看，聚醚酯彈性體是非結晶性材料。這就決定了具有耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變各種性能，故作為工程材料的一員具有普遍用途。

當談到彈性體的時候，所指的通常是熱塑性彈性體，而并不包含橡膠的含義，這也影響到了一些具體的技術交流。彈性體 定義一： “凡是室溫下受到變形力作用時在外形和尺寸兩方面都會產生較大變化，而當外力去除后能在很大程度上（明顯）恢復原樣的大分子材料”（摘自“ASTM 1972年橡膠名詞術語“）； 定義二： “在常溫下呈現(xiàn)橡膠狀彈性的高分子材料（包括橡膠和類橡膠物質）的總稱，包括各種天然膠和合成膠”（摘自“橡膠工業(yè)詞典”化工出版社1989年出版）。聚醚酯彈性體可在較苛刻的化學、物理環(huán)境中長期使用。

聚醚酯彈性體新興的本體接枝法無論從生產成本和多環(huán)境的影響度有很大的優(yōu)勢，是今后研究的重點。聚醚酯彈性體根據沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。性能(1)一般性能聚醚酯彈性體的外觀為不透明呈象牙色的粒料，其制品可著成五顏六色。聚醚酯彈性體有杰出的內在特性。聚氨酯包膠生產線

聚醚酯彈性體有著很好的抗 疲勞強度。彈性體聚氨酯制備

生產的聚醚酯彈性體塑膠原料品種主要有通用型、擠出型、高流動型、耐熱型、耐寒型、阻燃型和電鍍型等，聚醚酯彈性體為無定形聚合物，無明顯熔點，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。一般，聚醚酯彈性體注塑成型溫度在160-240℃，擠出溫度在160-210℃。聚醚酯彈性體塑膠原料因有氰基而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，有時表面吸水率可達0.8%，因而在成型前常需進行干燥處理，使吸水率降低至0.2%以下。生產中多采用帶有干燥系統(tǒng)的加料裝置。彈性體聚氨酯制備

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