磁性高分子微球的制備
目前制備磁性高分子納米微球的方法主要分為五類，其主要包括：包埋法、原位法、單體聚合法、界面沉積法及自組裝法。
2.1包埋法
包埋法是將聚合物溶解在含有磁性超微粒子的溶液中，然后加入大量的沉淀劑，通過交聯(lián)、絮凝、霧化、沉積、蒸發(fā)等手段使高分子物質(zhì)沉析在磁性粒子表面形成具有核殼結(jié)構(gòu)的復合微球。高分子物質(zhì)與磁性粒子主要通過范德華力、氫鍵、螯合作用或共價鍵等作用力結(jié)合。Li等通過化學共沉淀法合成納米粒子Fe3O4磁核，以殼聚糖為包裹材料包被自制的磁核，采用乳化交聯(lián)法制備了具有核-殼結(jié)構(gòu)的磁性高分子微球-殼聚糖磁性微球，并偶聯(lián)肝素配基得到了一種新型親和磁性微球。所得親和磁性微球具有較窄的粒徑分布、形狀規(guī)整，粒徑在50nm左右。將磁分離技術應用于凝血酶的分離純化，得到了較好的效果（酶比活達1879.71U/mg，得率85%，純化倍數(shù)11.057，為傳統(tǒng)柱層析法的兩倍）。Chi?riuc等將含F(xiàn)e2+和Fe3+溶液逐滴加入殼聚糖的NaOH溶液中制的可用于負載頭孢霉素的磁性殼聚糖微球。
鄭州質(zhì)量微球

前段時間科技日報總編劉亞東列出包括芯片，飛機發(fā)動機等在內(nèi)的35項中國給人卡脖子的技術， 其中微球材料也是其中之一。大多數(shù)人可能很容易理解芯片和飛機發(fā)動機的技術難度及其重要性 ，但很少人可以理解微球為什么也這么重要這么難做。我們所熟知的宏觀球體如籃球，乒乓球， 玻璃珠是如此之普通，而微球只不過是把這些球體做到足夠“小”而已，為什么中國這么一個 大的一個***卻做不了。其實很多技術的難度都是因為“小”造成的。芯片之所以難做就是因 為里面的結(jié)構(gòu)要精細控制到納米尺寸。乒乓球可以很容易通過模具做出來，而要把乒乓球做到 納米和微米范圍的尺度其實難度是很大的。在微觀尺度下，大家習以為常的宏觀工具和制作技 術已完全不適用，需要全新的技術手段，使得宏觀很容易的事情在微觀變成高不可攀的技術難 題。當然也正是因為小，讓微球材料性能得到大幅度的提升，比如說微球表面效應和體積效應，一個乒乓球直徑40毫米，重量2-3克。如果把乒乓球做到直徑40納米微球，由于1毫米是106納米，因此一個普通乒乓球就可以做出1018個直徑40納米微球。其表面積有5000多平米，相當與5個足球場大小，同樣重量的40納米微球與40毫米乒乓球相比表面積增加了1012倍，因此納米微上海直銷微球

2.3.2懸浮聚合
懸浮聚合法是單體小液滴懸浮在水中的聚合方法，在磁性粒子、穩(wěn)定劑和表面活性劑存在下、靠油溶性引發(fā)劑的作用使一種或幾種單體在磁性粒子表面聚合可將磁性粒子包裹在聚合物中。與乳液聚合相比，懸浮聚合單體液滴粒徑通常是微米級別的。Li等[17]合成一種新型的核殼式P(DVB-MAA)/Fe3O4納米復合微球，可作為分散模式的磁介導微觀粒子的固相萃取吸附劑。Fe3O4納米粒子通過溶劑熱法制備，P(DVB-MAA)通過懸浮聚合合成，微球的平均粒徑在300~700nm，微球殼層的P(DVB-MAA)厚度在10nm左右。該微球可用于水中微量的有機污染物的快速、高靈敏檢測。
2.3分散聚合
分散聚合是懸浮聚合的一種，也是一種特殊的沉淀聚合，反應之前單體、溶劑、穩(wěn)定劑、引發(fā)劑等是均一的混合體系，當反應開始，聚合物達到一定分子量之后，聚合物逐漸從反應體系中沉淀出來。Zhang等合成了Fe3O4含量高達70wt%、且分布比較均一的P(St–GMA)/Fe3O4的納米復合微球。由于只有當磁性粒子在反應初期成核過程中捕獲，并聚合增長才能得到復合微球，因此此方法的磁含量往往不高，且該法需使用的溶劑多為有機溶劑，聚合物與有機溶劑的親和性導致聚合物沉淀出時鏈長較長，粒徑較大，限制了其應用。

利用超細的固體顆?？梢源姹砻婊钚詣┓€(wěn)定地存在于油/水界面，能阻止分散的油(水)微滴再次凝聚為大液滴而分相，起到了穩(wěn)定乳液的作用。Yin等用溫和的Pickering乳液聚合法一步制備PS/Fe3O4高磁性微球。用溴化十六烷基三甲銨（CTAB）改性的Fe3O4粒子作為穩(wěn)定劑(錨定在聚合物外層)，完全疏水的油酸改性的Fe3O4粒子則被包埋在微球中。
Liu等首先利用無皂乳液法制備油酸包裹的Fe3O4納米粒子，再利用種子乳液聚合法制備了P(MMA-DVB(二乙烯基苯)-GMA)/Fe3O4磁性復合微球，***在微球表面接枝聚酰胺(PAMAM)（圖1）。所得的接枝聚酰胺磁性高分子微球的比飽和磁化強度為4.9A·m2/kg，遠低于純磁性納米粒子，分析可能是微球的殼層比較厚所致.
亞微米(50~500nm)液滴構(gòu)成的穩(wěn)定的液/液分散體系稱為細乳液，在穩(wěn)定的細乳液聚合中，細乳液液滴是主要的成核點即聚合場所，聚合前液滴的數(shù)目和大小在聚合過程中基本保持不變，決定了**終的乳膠粒的數(shù)目和尺寸，不像常規(guī)聚合由聚合動力學決定。Zhang等[14]通過細乳液聚合法制備P(St-MMA)/Fe3O4復合微球，磁性微球的比飽和磁化強度達到51.0A·m2/kg，磁性Fe3O4納米粒子的含量達到61.5wt%。

如何精確控制和大規(guī)?；a(chǎn)裸眼看不到的納米微球并賦予這些材料的功能， 以滿足現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的需求是當今納米材料科學家**重要的研究方向。納米微球 的關鍵技術問題和研究方向如下： 1） 納米微球粒徑大小徑及粒徑分布精確控制關鍵技術: 納米微球的應用非常***,不同的應用需要不同性能的微球,很多**應用都 對微球的粒徑大小和均一性都有極高的要求，如液晶間隔物微球和導電金 球都要求能精確控制粒徑大?。ㄆ骄骄瓤刂圃?0納米以下），粒徑分 布滿足變異系數(shù)小于3%,. 因此不同材料組成的納米微球的精確粒徑大小和分 布本領域首要解決的關鍵技術問題 2） 納米微球的孔徑大小,孔徑分布和比表面精確調(diào)控關鍵技術: 在很多應用領域，不僅要嚴格控制微球材料、粒徑大小、分布和機械強度， 還要調(diào)控微球的比表面積、孔道結(jié)構(gòu)等,如用于生物分離和分析的微球介質(zhì)和 色譜填料，微球粒徑大小、均一性、納米孔道結(jié)構(gòu)都會影響生物分子分離和 分析效果，因此如何調(diào)控微球孔道結(jié)構(gòu)，比表面積也是關鍵技術之一。鄭州質(zhì)量微球

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精細化學品行業(yè)的傳統(tǒng)領域主要包括微球，聚苯乙烯微球，納米微球，熒光微球等領域。經(jīng)過長期積累，我國精細化工行業(yè)在傳統(tǒng)領域已經(jīng)基本滿足了國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，部分產(chǎn)品已具有一定的國際競爭力，染料、農(nóng)藥的產(chǎn)量已處于全球**，涂料產(chǎn)量已達到全球第四位。精細化工中間體產(chǎn)品**性強，需要建立特定銷售渠道，能否與客戶保持長期業(yè)務合作，將對生產(chǎn)型企業(yè)日常經(jīng)營和長遠發(fā)展構(gòu)成重大影響。精細化工中間體的質(zhì)量和純度直接影響到終端產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。近年來，世界主要大型農(nóng)藥、醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)省加工研發(fā)支出，提高效率，降低危險，紛紛將產(chǎn)品戰(zhàn)略的重點集中于**終產(chǎn)品的研究和市場開拓，而將涉及大量專有技術的中間體轉(zhuǎn)向?qū)ν獠少?，充分利用外部的?yōu)勢資源，重新確認、配置企業(yè)的內(nèi)部資源。隨著我國環(huán)境保護政策、安全生產(chǎn)政策和職工福利政策的日益完善，以及美歐等發(fā)達家對精細化學品中間體進口標準的日益嚴格，精細化工中間體行業(yè)的準入門檻越來越高，這些都需要精細化工中間體生產(chǎn)商在環(huán)保、安全、產(chǎn)品研發(fā)和經(jīng)營規(guī)模等方面進行較大的加入，導致其初始及持續(xù)加入不斷攀升。鄭州質(zhì)量微球

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