首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產(chǎn)生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達(dá)到切割的目的,這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束照射條件,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升,到達(dá)沸點(diǎn)后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運(yùn)動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。聚焦透鏡用于把射人割炬的平行激光束進(jìn)行聚焦,以獲得較小的光斑和較高的功率密度。南通陶瓷激光切割機(jī)切割質(zhì)量
激光是相干光其中一種,具有較佳的單色性能、超高的亮度以及巨大的能量密度,同時具備良好的方向性。激光具有獨(dú)特的特點(diǎn),因而被較廣地應(yīng)用于主要有激光打標(biāo)、激光光譜、激光測距、激光雷達(dá)、激光切割、激光武器、激光唱片、激光指示器、激光矯視、激光美容、激光掃描、激光快速成型、激光成像等等,同時在這些領(lǐng)域上都有廣大的應(yīng)用空間以及發(fā)展?jié)摿?。激光加工技術(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置,提高了鈑金工藝的勞動生產(chǎn)率,推動了鈑金工藝的發(fā)展。在鈑金加工中,使用激光切割機(jī)可以盡可能地縮減加工的周期,提高加工精度,加快產(chǎn)品的開發(fā)速度,同時也降低了成本,這些優(yōu)點(diǎn)被眾多制造企業(yè)關(guān)注,且逐漸在鈑金加工中采用激光切割機(jī)。在鈑金加工中,激光切割機(jī)可以縮短加工周期、提高加工精度、省略更換沖壓模具這一項(xiàng)環(huán)節(jié)進(jìn)而可以對更多高度復(fù)雜的零件進(jìn)行高精度加工,在鈑金加工中被廣泛的應(yīng)用。直線電機(jī)激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家切割&下料、切割&上料兩大工序并行開展、循環(huán)往復(fù),縮短管材加工時間,大幅提升綜合加工效率。
考慮材料特性與工藝要求:不同:材料:對于不同厚度、不同材質(zhì)的切割材料,特別適合的焦距位置也會有所不同。因此,在確定適合的焦距時,需要充分考慮材料的特性。工藝要求:根據(jù)切割面的光潔度、切割效率等工藝要求,靈活調(diào)整焦距位置。例如,對于需要高光潔度切割面,可以將焦點(diǎn)位置調(diào)整得更靠近材料表面。
實(shí)際操作與經(jīng)驗(yàn)積累:實(shí)際操作:通過多次實(shí)際操作和調(diào)整,逐步熟悉和掌握激光切割機(jī)的性能特點(diǎn),從而更準(zhǔn)確地確定適合的焦距位置。經(jīng)驗(yàn)積累:不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),形成一套適合自己的調(diào)整方法和技巧。
激光切割機(jī)利用高能量密度的激光束對材料進(jìn)行切割,具有加工速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn),能夠在不接觸工件表面的情況下進(jìn)行切割,避免了材料變形和切割工具磨損的問題,提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種技術(shù)可以處理各種金屬材料,如鋼板、鋁合金、不銹鋼等,實(shí)現(xiàn)高精度切割和零件加工。在模具制造方面,激光切割機(jī)可以用于切割模具零件,提高制造精度和生產(chǎn)效率。在電子器件和汽車零部件生產(chǎn)中,激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工,滿足高要求的加工需求。激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域較廣,不僅在金屬加工、模具制造、電子器件、汽車零部件等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,而且在航空航天、電子制造、醫(yī)療器械等行業(yè)也得到了應(yīng)用。其高精度性能能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的切割精度,滿足復(fù)雜零件加工的要求,同時激光切割速度快,可大幅縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效益。激光切割機(jī)操作簡便,只需通過調(diào)整光束參數(shù)和運(yùn)行程序即可完成切割工作,減少了人工操作的復(fù)雜性和風(fēng)險性。 激光切割機(jī)可以通過數(shù)控系統(tǒng)(CNC)精確控制激光束的移動,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精密切割。
用激光切割的材料的精度和邊緣質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產(chǎn)品,激光切割使用了高度聚焦的光束,在切割過程中作為熱影響區(qū),不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外,利用高壓氣體的切割工藝(通常為CO2)噴射熔融物料,去除較窄工件的材料切縫,加工更干凈,使復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)的邊緣更加光滑。激光切割機(jī)具有計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)功能,激光切割過程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計(jì)的機(jī)器程序自動控制。CNC控制的激光切割機(jī),降低了操作員錯誤的風(fēng)險,生產(chǎn)出更精確,更準(zhǔn)確,公差更嚴(yán)格的零部件。期望的切割速度是多少?泰州醫(yī)療器械激光切割機(jī)切割精度
利用激光束的能量進(jìn)行切割,必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。南通陶瓷激光切割機(jī)切割質(zhì)量
大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無變形切割。當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說,由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。南通陶瓷激光切割機(jī)切割質(zhì)量