一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液及其制備方法與流程：水性凹印墨普及程度不高，主要是存在如下一些問題，印刷速率慢，復溶性差，對非吸收性基材附著不牢，色彩飽和度不足，版輥使用壽命較短等等。在水墨制備過程中，使用相對環(huán)保的醇類作為助溶劑，常見的如酒精，異丙醇等，可大幅提燥速度，提升印刷效率，而且對復溶性，流平效果，泡沫問題都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差，醇的比例稍大就會出現(xiàn)增稠甚至破乳的現(xiàn)象，而且這類乳液一般都不能作為研磨介質用，需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。這會導致配方結構和生產(chǎn)工藝都更復雜，需使用更多的助劑，產(chǎn)品成本增加，而且適用性降低。水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。深圳紙品印刷樹脂哪家好

凹版乳液在水墨中的應用的制作方法：水性凹印墨普及程度不高，主要是存在如下一些問題，印刷速率慢，復溶性差，對非吸收性基材附著不牢，色彩飽和度不足，版輥使用壽命較短等等。在水墨制備過程中，使用相對環(huán)保的醇類作為助溶劑，常見的如酒精，異丙醇等，可大幅提燥速度，提升印刷效率，而且對復溶性，流平效果，泡沫問題都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差，醇的比例稍大就會出現(xiàn)增稠甚至破乳的現(xiàn)象，而且這類乳液一般都不能作為研磨介質用，需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。深圳紙品印刷樹脂哪家好水性凹印油墨中所加的樹脂主要是丙烯酸類樹脂和聚氨酯類樹脂。

水性油墨由于不含揮發(fā)性有機化合物，很大減少了有機揮發(fā)物（VOC）的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境和總體環(huán)境質量，有利于職工健康。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，方便清洗印刷設備。因此，水性油墨是為解決溶劑型油墨造成的揮發(fā)性有機化合物排放等問題應運而生的，具有突出的環(huán)保優(yōu)勢，被業(yè)界認為是極具市場潛力的環(huán)保油墨之一。在歐美等發(fā)達國家和地區(qū)，水性油墨已經(jīng)得到穩(wěn)步發(fā)展，更有國家還專門針對薄膜印刷成功研制出了水性油墨。

水性凹版油墨共聚乳液的加工工藝的制作方法：醇溶型煙咀紙膠液作為煙咀紙一水松紙凹版印刷油墨的連接料，其原理是利用聚醋酸乙 烯易溶于含部分水的乙醇中的性質，同時通過乳液共聚引入丙烯酸丁酯增塑、甲基丙烯酸助 溶，壬基酚聚氧乙烯醚增溶的多種因素作用下制取了醇溶性煙咀紙(水松紙)凹版印刷油墨 的連接料，每噸連接料耗用95%食用乙醇600公斤左右，而且在配制油墨時還要使用大量的乙 醇，這類溶劑雖然無毒，但仍然屬于揮發(fā)性有機物之類。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。

一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液，按重量份計，包括去離子水50-70份、堿溶性樹脂5-35份、乳化劑0-4份、氨水或者其他有機胺類中和劑1-8份、引發(fā)劑0.04-2份、其他助劑0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯類15-40份和功能性單體15-40份。作為本發(fā)明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術方案，所述堿溶性樹脂的重均分子量為5000-25000；酸值為40-240；玻璃化轉變溫度tg為40-120℃，使用時可能是不同參數(shù)樹脂的混合物。乳液一般都不能作為研磨介質用，需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。這會導致配方結構和生產(chǎn)工藝都更復雜，需使用更多的助劑，產(chǎn)品成本增加，而且適用性降低。水性凹印油墨以水作為溶劑，而水難以像有機溶劑那樣易于揮發(fā)。深圳紙品印刷樹脂哪家好

隨著顏料含量的增加，水性油墨的穩(wěn)定性變差，13％的顏料含量為宜。深圳紙品印刷樹脂哪家好

水性凹印油墨的干燥性與使用的樹脂、溶劑的添加量、pH值以及助劑有關，選擇的樹脂種類不同，以及樹脂的分子量大小不同都會導致對水性凹印油墨中溶劑的釋放性不同。實驗發(fā)現(xiàn)，不同樹脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果優(yōu)于單獨使用一種樹脂。一般水性凹印油墨中所加的樹脂主要是丙烯酸類樹脂和聚氨酯類樹脂，在實際生產(chǎn)中同時使用兩種樹脂的水性凹印油墨基本能夠滿足印刷的需要。為了調節(jié)合適的黏度以及足夠的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀釋溶劑，稀釋溶劑中助劑酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加主溶劑水的含量則不利于油墨干燥。深圳紙品印刷樹脂哪家好

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