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上海環(huán)保技術發(fā)展趨勢

來源: 發(fā)布時間:2020-10-27

廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入蓄熱室B,釋放熱量,降溫排出,而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),廢氣由蓄熱室B進入,蓄熱室C排出,清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少,運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術相比,拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。



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對于VOCs廢氣治理達標排放,企業(yè)該如何選用末端治理?這么多的VOCs治理技術,如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術?下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點,并對運行成本進行分享,溫故知新。企業(yè)在進行技術選擇時,應結合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產工況等,合理選擇VOCs末端治理技術。實際應用中,企業(yè)一般采用多種技術的組合工藝,提高VOCs治理效率。對低濃度、大風量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術,提高VOCs 濃度后凈化處理;青浦區(qū)關于環(huán)保技術主要作用上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,歡迎您的來電!

沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術:該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進行燃燒處理,VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱,對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用。該技術利用高效復合功能菌劑與擴培技術,強化廢氣生物凈化的反應過程,針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝,強化廢氣生物凈化的傳質過程,裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,解決微生物附著難、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題。

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術:該技術采用多級冷凝技術,使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,冷量回用,將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術的公司,期待您的光臨!

目前該技術成熟、穩(wěn)定,可實現自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達95%以上。適用于石油,化工及制藥工業(yè),涂裝、印刷、涂布,漆包線、金屬及薄膜除油,食品,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,歡迎新老客戶來電!徐匯區(qū)從事環(huán)保技術檢測

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冷凝與吸附聯(lián)用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象,同時彌補單純吸附技術在應用過程中,設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業(yè)。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收;液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理;油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海環(huán)保技術發(fā)展趨勢

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