對(duì)于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術(shù)，如何在對(duì)應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn)，并對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行分享，溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。對(duì)低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的不要錯(cuò)過哦！閔行區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)要求

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù)，強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過程，針對(duì)不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝，強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。松江區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)咨詢上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需求可以來電咨詢！

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù)，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝，首先級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器，冷量回用，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái)，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。

目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，竭誠為您。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)咨詢，技術(shù)服務(wù)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)附加值較高，能夠體現(xiàn)一個(gè)地區(qū)綜合技術(shù)水平。我國十分重視精細(xì)化工行業(yè)的發(fā)展，目前精細(xì)化工行業(yè)已經(jīng)成為化工產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向之一，近年來我國精細(xì)化工行業(yè)已取得較大的發(fā)展。精細(xì)化工中間體產(chǎn)品**性強(qiáng)，需要建立特定銷售渠道，能否與客戶保持長(zhǎng)期業(yè)務(wù)合作，將對(duì)服務(wù)型企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展構(gòu)成重大影響。精細(xì)化工中間體的質(zhì)量和純度直接影響到終端產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。精細(xì)化工產(chǎn)品一般用于工業(yè)生產(chǎn)過程的特定領(lǐng)域或?qū)崿F(xiàn)下游產(chǎn)品的特定功能，因此用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性要求較高，對(duì)銷售企業(yè)甄選過程和標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)苛，一旦進(jìn)入供應(yīng)商名錄將不會(huì)輕易更換。精細(xì)化學(xué)品所涉及的生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，要經(jīng)過多個(gè)多單元操作，制造過程較為復(fù)雜，并在生產(chǎn)過程中滿足溫和的反應(yīng)條件、安全的操作環(huán)境、特定的化學(xué)反應(yīng)等條件，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品易于分離、較高的產(chǎn)品收率，這就需要高水平的工藝技術(shù)和反應(yīng)設(shè)備。因此，精細(xì)化工產(chǎn)品一般附加值較高。閔行區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)要求

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